[实用新型]一种紧凑型电机内循环转子结构

说明书

本实用新型涉及一种紧凑型电机内循环转子结构，属于永磁同步电动机技术领域。包括转轴、转子铁芯和内风扇，转轴的外圆开有矩形键槽，转子铁芯和内风扇通过键槽安装在转轴上，键槽对转子铁芯进行轴向及径向限位，采用转子铁芯作为内风扇的轴向限位，转轴外圆上矩形键槽作为内风扇的径向限位，转轴与内风扇采用过盈配合，内风扇为转子铁芯的挡圈。本实用新型的有益效果是：1）简化转子本体结构、装配工艺，具有统一“防灾”结构，提升结构部件通用化、标准化；2）可简化转轴加工工序，降低轴加工成本。

技术领域

本实用新型涉及一种紧凑型电机内循环转子结构，属于永磁同步电动机技术领域。

背景技术

永磁同步电动机在电动车行业应用越来越广，随着电动车行业应标准要求越来越严格，对永磁同步电动机要求同时更新，永磁同步电动机受限于安装尺寸要求，在性能、稳定性、调速范围等方面逐渐标准化，并且逐步向新能源领域靠拢，对电机设计开发及持续重载运行提出了更高的要求，电动车用永磁同步电动机结构紧凑、运行条件差、散热方式单一、散热效率低等条件限制，使电机发热成为限制电机设计、应用的决定性因素。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种紧凑型电机内循环转子结构，应用于具有内循环结构的转子结构，转子既是机电能量转换组成结构，又是电机内循环的起点。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种紧凑型电机内循环转子结构，其特征在于：包括转轴、转子铁芯和内风扇，转轴的外圆开有矩形键槽，转子铁芯和内风扇通过键槽安装在转轴上，键槽对转子铁芯进行轴向及径向限位，采用转子铁芯作为内风扇的轴向限位，转轴外圆上矩形键槽作为内风扇的径向限位，转轴与内风扇采用过盈配合，内风扇为转子铁芯的挡圈。

所述转子铁芯的铁芯轭部开有通风通道，所述内风扇包括风扇叶、内套、后端挡风板和外部风筒，内套与外部风筒组成风道，形成进口宽、出口窄的风室，通过风扇叶拍击空气。

所述风扇叶设有16个，圆周均布风扇叶在内风扇上。

所述内套上设有自带键，内风扇通过自带键安装在转轴的矩形键槽上。

本实用新型的有益效果是：1）简化转子本体结构、装配工艺，具有统一“防灾”结构，提升结构部件通用化、标准化； 2）可简化转轴加工工序，降低轴加工成本。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的内风扇结构示意图；

图3是本实用新型的内风扇流体示意图。

图中：1、转轴；2、转子铁芯；3、内风扇；4、风扇叶；5、内套；6、后端挡风板；7、外部风筒；8、自带键；9、进风口；10、出风口。

具体实施方式

如图1到图3所示的一种紧凑型电机内循环转子结构，其特征在于：包括转轴1、转子铁芯2和内风扇3，转轴1的外圆开有矩形键槽，转子铁芯2和内风扇3通过键槽安装在转轴1上，键槽对转子铁芯2进行轴向及径向限位，采用转子铁芯2作为内风扇3的轴向限位，转轴1外圆上矩形键槽作为内风扇3的径向限位，转轴1与内风扇3采用过盈配合，内风扇3为转子铁芯2的挡圈。

所述转子铁芯2的铁芯轭部开有通风通道，所述内风扇3包括风扇叶4、内套5、后端挡风板6和外部风筒7，内套5与外部风筒7组成风道，形成进口宽、出口窄的风室，通过风扇叶4拍击空气。

所述风扇叶4设有16个，圆周均布风扇叶4在内风扇3上。

所述内套5上设有自带键8，内风扇3通过自带键8安装在转轴1的矩形键槽上。

内风扇3的进风口9设置在风道底部，出风口10设置在风道顶部，进风口9宽、出风口10窄，通过均布的风扇叶5拍击空气，产生在出风口10产生高压强的流体，带动整个电机腔体内空气流动，形成电机内部散热流体循环，增加电机散热系统效率。