[实用新型]电动式切管器

说明书

本实用新型提供了一种电动式切管器，它解决了管件切割效率较低等问题，其包括握持部和切割部，握持部内设置有驱动机构，驱动机构输出端与设置在切割部内的传动机构连接，切割部内安装有切管刀，切管刀通过齿轮传动组件与传动机构联动且相对切割部转动，切管刀与切割部之间形成用于切割管件的钳口，驱动机构包括安装在握持部内的驱动电机，握持部下端安装有与驱动电机连接的供电组件，驱动电机与供电组件连接有控制组件，传动机构与齿轮传动组件之间设置有行星齿轮减速机构。本实用新型具有切割效果好、工作稳定等优点。

技术领域

本实用新型属于切割装置技术领域，具体涉及一种电动式切管器。

背景技术

切管器作为工业生产中常用的切割装置，通常分为定点操作式和可携带式。其中定点操作式主要适用于坚硬金属管件或大孔径金属管件的切割，而可携带式主要用于铜管、薄壁金属管件或小口径金属管件的切割。定点操作式切管器通过气推油式的互相配合，由电器系统控制气压系统的运动方向，推动油路作直线往返运动，在往返运动中，从拖板限位所检测到的信号作依据，控制和改变气油路运动，从而达到预期的走刀路线。而可携带式切管器通过电驱动方式带动切割刀片高速旋转，实现管件切割。但在实际的使用过程中，可携带式切管器对管件固定不便，切割时易发生错位影响切割质量。除此之外，常用的旋转切割方式切割效率较为低下，不适用于大批量管件的切断。

为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种用于切管机的切割头的装夹装置及相应的切割头和切管机 [201210509554.5]，其包括分别装有刀片和托架的第一和第二滑架，它们在切割头内能沿直线相对和相反方向滑动；待切割管子装载于刀片和托架间；装夹装置还包括第一和第二驱动臂，第一驱动臂与第一滑架间设有第一弹性件，第二驱动臂与第二滑架间设有第二弹性件；第一和第二驱动臂能分别通过第一和第二弹性件的弹性力驱动第一和第二滑架沿直线相对方向运动；第一和第二弹性件因第一和第二驱动臂驱动第一和第二滑架沿直线相对方向运动而产生的弹性力，为刀片和托架对待切割管子的切割压力。

上述方案在一定程度上解决了管件切割定位的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如管件切割效率较低等问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，切割效率高的电动式切管器。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本电动式切管器，包括握持部和切割部，握持部内设置有驱动机构，驱动机构输出端与设置在切割部内的传动机构连接，切割部内安装有切管刀，切管刀通过齿轮传动组件与传动机构联动且相对切割部转动，切管刀与切割部之间形成用于切割管件的钳口，驱动机构包括安装在握持部内的驱动电机，握持部下端安装有与驱动电机连接的供电组件，驱动电机与供电组件连接有控制组件，传动机构与齿轮传动组件之间设置有行星齿轮减速机构。齿轮传动组件配合传动机构带动切管刀转动，实现钳口对管件的快速切断，提高管件切割效率。

在上述的电动式切管器中，供电组件包括通过可拆卸式组件安装在握持部下端的电池盒体，握持部内安装有与电池盒体连接的控制电路板，控制电路板与驱动电机连接，握持部外侧设置有与控制电路板连接的电源开关和电机开关。供电组件采用可拆装的电池，可充电也可直接替换电池，实现切管器连续工作。驱动机构采用电动方式驱动，具有较好的驱动稳定性。

在上述的电动式切管器中，可拆卸式组件包括竖直或倾斜设置在握持部下端的供电座，供电座具有供电池盒体插入的插接口，电池盒体包括主壳体以及与将主壳体端口封闭的副盖体，主壳体底部外侧与插接口底部之间设置有相互插接的限位槽和限位凸起，主壳体两侧设置有具有弹性的卡接片，卡接片外侧与插接口内侧之间设置有相互卡接的卡槽和卡扣。可拆卸式组件方便供电座拆装，保证供电稳定性，同时提高了供电座的连接稳定性。

在上述的电动式切管器中，传动机构采用蜗杆蜗轮啮合传动，且传动机构包括连接在驱动机构输出端的锥蜗杆，切割部内安装有与锥蜗杆啮合的锥蜗轮。锥蜗杆与锥蜗轮配合，实现转矩换向，同时实现传动比变化。