[实用新型]直燃炉燃烧室热风分配均流盘

说明书

本实用新型公开了一种直燃炉燃烧室热风分配均流盘，属于大气环保节能减排技术领域，主要应用于钢铁企业烧结机脱硝直燃炉烟道烟气加热系统中，具体安装在直燃炉燃烧室出口位置，其特征在于：所述直燃炉燃烧室热风分配均流盘由中心到外径依次由同轴心布置的中心圆盘、内圈导流环、中间圆环形孔板、外圈导流环和外圈圆环形孔板组成，本装置能够控制直燃炉热风在烟道内的均匀扩散，并防止直燃炉热风对冲现象，能够有效对烟气进行加热，实现直燃炉热风与烟气的快速掺混，提高直燃炉脱硝装置的脱硝效率。

技术领域

本实用新型涉及大气环保节能减排技术领域，主要应用于钢铁企业烧结机脱硝直燃炉烟道加热烟气系统中，具体涉及一种安装在直燃炉燃烧室出口位置，能够控制直燃炉热风在烟道内的均匀扩散，并防止直燃炉热风对冲现象，能够有效对烟气进行加热，实现直燃炉热风与烟气的快速掺混，提高直燃炉脱硝装置的脱硝效率的装置。

背景技术

钢铁工业是我国工业的一个重要组成部分，在烧结过程中，在高温燃烧条件下，燃料与烧结混合料发生烧结反应会产生氮氧化物。2012年国家环保部颁布实施了《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》，规定了严格要求污染物排放的标准。因此，对烧结烟气进行脱硫脱硝处理势在必行，烧结机烟气的脱硝已经成为钢铁行业环境治理的重中之重。

选择性催化还原法（SCR）技术由于脱硝效率高、运行简单可靠，在工业大气脱硝技术领域得到了广泛应用，在钢铁行业中考虑烧结烟气的温度较低，难以达到SCR方法的催化剂活性温度，需要采用烟气加热技术对烧结烟气进行加热升温，使烟气温度达到催化剂最佳活性温度。

目前采用直燃炉烟道加热烟气技术因其加热效率高、结构简单、占用空间小等优点成为钢铁行业烧结机脱硝烟气加热的主要技术手段之一，但是在实际设备运行过程中因被加热烟气流量远远大于直燃炉热风风量且烧结机脱硝烟道尺寸较燃烧器尺寸巨大等原因，导致直燃炉热风在烟道内扩散不均匀，从而产生直燃炉在对烟气加热效果不理想、直燃炉热风与烟气混合不均匀、直燃炉热风对冲等问题，从而影响整个脱硝反应器的脱硝效率。

因此，提供一种能够控制直燃炉热风流动分配和均流的装置，以克服现有技术的缺陷，就成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供了直燃炉燃烧室热风分配均流盘，其结构简单合理可靠，该装置可以控制直燃炉热风在烟道内的均匀扩散，实现直燃炉热风与烟气的快速掺混，提高直燃炉热风加热烟气的温度分布均匀性，并防止直燃炉热风对冲现象，能够有效对烟气进行加热提高直燃炉脱硝装置的脱硝效率的装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种直燃炉燃烧室热风分配均流盘与直燃炉燃烧器和直燃炉燃烧室同轴布置并安装在直燃炉燃烧室出口位置，所述直燃炉燃烧室热风分配均流盘由中心到外径依次由同轴心布置的中心圆盘、内圈导流环、中间圆环形孔板、外圈导流环和外圈圆环形孔板组成，所述直燃炉燃烧室热风分配均流盘的半径与直燃炉燃烧室的半径R相等，所述直燃炉燃烧室热风分配均流盘的厚度大于10mm。

优选的，所述中心圆盘的半径为R1/5。

优选的，所述内圈导流环的半径为R1/5，所述内圈导流环的高度大于直燃炉燃烧室热风分配均流盘的厚度的5倍。

优选的，所述中间圆环形孔板的内圆半径为R1/5，所述中间圆环形孔板的环宽为R2/5，所述中间圆环形孔板上设置有数量多于8个的等径中间圆环形孔板通气孔，所述中间圆环形孔板通气孔相对于中间圆环形孔板的轴心呈环状均匀布置，所述中间圆环形孔板的开孔率大于35%。

优选的，所述外圈导流环的半径为R3/5，所述外圈导流环的高度大于直燃炉燃烧室热风分配均流盘的厚度的4倍小于内圈导流环的高度。