[实用新型]钢箱梁对位匹配装置

说明书

本实用新型涉及一种钢箱梁对位匹配装置，属于桥梁工程技术领域。该装置包括液压动力箱和反力杆，其中，液压动力箱设置于已固定钢箱梁顶板上方，液压动力箱连接反力杆一端，反力杆另一端设置于待安装钢箱梁顶板下方，反力杆与已固定钢箱梁顶板接触点为受力点，液压动力箱对反力杆施加向下的力，在杠杆原理作用下反力杆对待安装钢箱梁顶板施加向上的力，带动已固定钢箱梁下移和待安装钢箱梁上移，消除已固定钢箱梁与待安装钢箱梁的高度差。本实用新型优点是无需在钢箱梁上进行焊接、切割操作，避免钢箱梁的母材损伤，并且在两节段钢箱梁紧密对接之前进行匹配高差消除工作，提高了操作空间，实现了更加方便快捷的施工。

技术领域

本实用新型涉及一种钢箱梁对位匹配装置，属于桥梁建设施工工程技术领域。

背景技术

在钢箱梁的拼装、焊接施工过程中，焊接的对象是已固定钢箱梁和待安装钢箱梁。由于其制造误差，相邻两钢箱梁(已固定钢箱梁和待安装钢箱梁)在对接处通常存在较大匹配高度差，导致母材对接出现偏差(高度方向上)。传统解决方式是在两节段钢箱梁(已固定钢箱梁和待安装钢箱梁)紧密对接后将马板(n形钢片)焊接于需要对接的两片钢箱梁拼接缝处，对两节段钢箱梁进行临时的固定，也就是通过向马板施加压力的方式消除匹配高差，这种解决方式的缺点是：需在母材上进行焊接操作，施工过程繁琐，并且在焊缝焊接完毕后还需要对马板进行去除，马板切割时容易造成母材损伤。

针对上述施工技术的缺陷，中国专利文件CN110172925A公开了一种调节钢箱梁或钢箱挑檐标高的简易装置及安装方法，简易装置包括两套千斤顶、两根长工字钢、两根短工字钢、起重机，起重机吊起标高待调节钢箱梁紧贴于已固定钢箱梁，且标高低于固定钢箱梁，将每根长工字钢和一根短工字钢焊接成一根L型工字钢；两根L型工字钢的长工字钢端头分别焊接在标高待调节钢箱梁上，两套千斤顶分别放置在已固定钢箱梁上，且每套千斤顶位于L型工字钢的短工字钢下面。该技术实施方案，需要在钢箱梁顶部直接焊接工字钢，操作复杂，后续切割工字钢时同样的会造成钢箱梁顶板母材损伤，并且每对一处标高进行调整时都需要焊接工字钢，施工费用高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种钢箱梁对位匹配装置，用于解决现有的钢箱梁拼接过程中需要进行焊接、切割操作而带来的钢箱梁母材损伤的问题。

本实用新型还提供一种钢箱梁对位匹配快速施工方法。

本实用新型的技术方案如下：

一种钢箱梁对位匹配装置，包括液压动力箱和反力杆，其中，所述液压动力箱包括箱体、千斤顶和水平杠杆，箱体为内部中空的长方体，箱体内一侧底部设置千斤顶，箱体内顶部活动设置水平杠杆，水平杠杆一端活动连接千斤顶，另一端活动连接反力杆。

液压动力箱设置于已固定钢箱梁顶板上方，液压动力箱连接反力杆一端，反力杆另一端设置于待安装钢箱梁顶板下方，反力杆与已固定钢箱梁顶板接触点为受力点，液压动力箱对反力杆施加向下的力，在杠杆原理作用下反力杆对待安装钢箱梁顶板施加向上的力，带动已固定钢箱梁下移和待安装钢箱梁上移，消除已固定钢箱梁与待安装钢箱梁的高度差。

进一步优选的，千斤顶与水平杠杆通过销轴活动连接，反力杆与水平杠杆通过销轴活动连接，箱体顶部固定设置铰接耳板，铰接耳板底部通过销轴活动连接水平杠杆。

优选的，铰接耳板连接于水平杠杆的三分之一处，铰接耳板靠近反力杆设置，使水平杠杆成为省力杠杆，满足大重量的钢箱梁匹配要求。

优选的，千斤顶顶部与箱体顶部距离为10cm。

优选的，箱体两侧分别设置窗口，保证千斤顶的按压杆和反力杆可以在箱体两侧自由活动。

优选的，已固定钢箱梁顶板的受力点处设置反力垫块，反力垫块作为应力集中消散部件，避免钢箱梁顶板与反力杆集中接触，受力过大。

优选的，反力杆为L型杆，L型杆的长杆连接水平杠杆，L型杆的短杆连接至待安装钢箱梁顶板下方。