[实用新型]一种薄壁圆筒零件焊接用夹紧定位装置

说明书

本实用新型涉及薄壁圆筒零件技术领域，具体涉及一种薄壁圆筒零件焊接用夹紧定位装置，包括底座，底座顶面呈左右对称结构开设有两个滑槽，滑槽内部滑动连接有滑块，滑块下端外侧通过螺纹孔螺纹连接有调节手轮，滑块上端中部套设有圆管，圆管内部开设有内螺纹，圆管通过内螺纹螺纹连接有丝杆。本实用新型通过连杆使铰座与薄壁圆筒主体内壁紧密压合，将薄壁圆筒主体放入定位环内部后，松开T形块通过弹簧的回复力使弧形块与薄壁圆筒主体紧密压合，实现了稳定夹持的同时，方便了薄壁圆筒零件的旋转，焊接更加均匀有效保护了薄壁圆筒零件的完整性，减少了材料浪费降低了生产成本，显著提高了使用效果。

技术领域

本实用新型涉及薄壁圆筒零件技术领域，具体涉及一种薄壁圆筒零件焊接用夹紧定位装置。

背景技术

薄壁圆筒零件具有重量轻、结构紧凑、占用空间小等优点，在航空航天、先进装备制造等领域的应用越来越广泛，此类薄壁圆筒零件的加工方法很多，但对于尺寸精度以及表面光洁度要求较高的薄壁圆筒件，其加工方法有限，目前业界经常采用车削加工的方法进行加工，薄壁筒类零件是实际生产中应用比较多的零件，也属于难加工零件，该类零件由于自身结构特点，在切削加工过程中，受切削力和夹紧力的作用下，易产生变形和振动，影响零件的表面加工质量、尺寸精度及形状精度，特别是加工该类零件的内孔时，很难达到规定的要求。

现有技术中的薄壁圆筒零件在焊接过程中，夹持稳定性较差，焊接不同部位时旋转不便，焊接不均匀极易损坏薄壁圆筒零件，造成损坏增加了生产成本，使用效果差。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种薄壁圆筒零件焊接用夹紧定位装置。

为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种薄壁圆筒零件焊接用夹紧定位装置，包括底座，底座顶面呈左右对称结构开设有两个滑槽，滑槽内部滑动连接有滑块，滑块下端外侧通过螺纹孔螺纹连接有调节手轮，滑块上端中部套设有圆管，圆管内部开设有内螺纹，圆管通过内螺纹螺纹连接有丝杆，丝杆外端固设有摇杆，丝杆内侧及圆管内侧均设有固定块，固定块上呈上下对称结构转动连接有两个连杆。

优选的，底座上方中部呈左右对称结构设有两个薄壁圆筒主体，薄壁圆筒主体内部呈上下对称结构摩擦接触有两个铰座，圆管与滑块转动连接。

优选的，调节手轮螺母端与滑槽槽底紧密压合，位于外侧的固定块与圆管连接固定，位于内侧的固定块与丝杆卡接配合并与其转动连接，连杆均与铰座转动连接。

底座顶面呈左右对称结构固设有两个定位环，定位环中部开设有弧形槽，弧形槽外壁呈环形阵列结构开设有多个卡槽，弧形槽内部呈前后对称结构滑动连接有两个T形块，T形块中部固设有卡块，T形块内侧外壁套设有弹簧，T形块内侧表面固设有弧形块。

卡块与卡槽卡接配合，弧形块内壁与薄壁圆筒主体外壁紧密压合，弹簧内侧与弧形块外壁连接固定，弹簧外侧与定位环内壁摩擦接触，铰座外壁及弧形块内壁均嵌设有橡胶片。

由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型将旋转摇杆使丝杆沿着圆管转动，推动位于右端的固定块向外侧移动，通过连杆使铰座与薄壁圆筒主体内壁紧密压合完成安装后，向内推动滑块沿着滑槽滑动使两个薄壁圆筒主体调节至合适的焊接位置后，旋转调节手轮进行固定，向外拉动T形块沿着弧形槽滑动，此时弧形块同步移动，弹簧被压缩，将薄壁圆筒主体放入定位环内部后，松开T形块通过弹簧的回复力使弧形块与薄壁圆筒主体紧密压合，对薄壁圆筒主体进行固定。解决了夹持稳定性较差，焊接不同部位时旋转不便，焊接不均匀极易损坏薄壁圆筒零件，造成损坏增加了生产成本，使用效果差的问题，实现了稳定夹持的同时，方便了薄壁圆筒零件的旋转，焊接更加均匀有效保护了薄壁圆筒零件的完整性，减少了材料浪费降低了生产成本，显著提高了使用效果。