[实用新型]一种提高PVC电工管套表面平整度的装置

说明书

本实用新型公开了一种提高PVC电工管套表面平整度的装置，涉及PVC电工管套加工技术领域，包括水槽、喷淋水环、风环、循环水套、法兰盘及导轨，水槽的一侧板朝向水槽腔体的一侧设有法兰盘，法兰盘上对称设有导轨，导轨上自左向右依次设有循环水套、风环及喷淋水环，喷淋水环的外壁开设有进水孔，风环的外壁上开设有进风孔，法兰盘与水槽的侧板固定连接，循环水套与法兰盘固定连接，循环水套与风环通过螺纹连接，喷淋水环与导轨固定连接，将从口模挤出的电工套管首先经过喷淋水环进行第一段喷淋降温；然后再通过风环去除喷淋后残留在电工套管表面水渍，进行第二段降温；接着通过循环水套进行冷却，从而实现电工套管在进入到定径套之前需要下降到生产工艺指定的温度。

技术领域

本实用新型涉及PVC电工管套加工技术领域，具体涉及一种提高PVC电工管套表面平整度的装置。

背景技术

电工套管通过挤出机机头口芯模挤出后进入到真空定径水箱进行冷却定型，一般情况下管子在进入到定径套之前需要下降到生产工艺指定的温度。但是受循环水温度和生产环境及设备成本（使用冷却液和外加单独冷却系统成本较高，额外凿地开孔施工影响生产）的限制，一般PVC电工套管工厂内通过冷却塔及循环水温度并不能达到指定要求，导致PVC电工套管外表面未完全冷却，当速度较高的时候电工套管表面未完全冷却时，其会被真空泵负压影响导致表面不成型现象严重，有鼓包，不成型，一块一块的坑洼缺陷出现。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种提升PVC电工管套表面平整度的装置，采用风泵而不是液体循环冷却来对表面进行降温，使电工套管在同等水温及水箱长度的情况下能达到成型效果的设计。

本实用新型提出了一种提升PVC电工管套表面平整度的装置，包括水槽、喷淋水环、风环、循环水套、法兰盘及导轨，所述水槽的一侧板朝向水槽腔体的一侧设有法兰盘，所述法兰盘上对称设有导轨，所述导轨上自左向右依次设有循环水套、风环及喷淋水环，所述喷淋水环的外壁开设有进水孔，所述风环的外壁上开设有进风孔，所述法兰盘与水槽的侧板固定连接，所述循环水套与法兰盘固定连接，所述循环水套与风环通过螺纹连接，所述喷淋水环与导轨固定连接。

进一步地，包括防撞法兰垫片，所述防撞法兰垫片设置于导轨上，且位于喷淋水环的一侧。

进一步地，所述喷淋水环的内径、风环的内径、循环水套的内径及防撞法兰垫片的内径均与电工套管的外径相匹配。

进一步地，所述风环内设有内螺纹，所述循环水套与风环的配合处设有与内螺纹相匹配的外螺纹，所述循环水套与风环通过外螺纹与内螺纹连接。

进一步地，所述风环的风动由鼓风机或空压机提供。

进一步地，所述水槽底板上开设有出水口。

进一步地，所述防撞法兰垫片与导轨的配合处开设有第一孔洞，所述导轨穿过第一孔洞，通过螺丝和螺母的配合与防撞法兰垫片连接；所述喷淋水环与导轨的配合处开设有第二孔洞，所述导轨穿过第二孔洞，通过螺丝和螺母的配合与喷淋水环连接。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果：

1）采用本实用新型的技术方案，将从口模挤出的电工套管首先经过喷淋水环进行第一段喷淋降温；然后再通过风环去除喷淋后残留在电工套管表面水渍，进行第二段降温；接着通过循环水套进行冷却，从而实现电工套管在进入到定径套之前需要下降到生产工艺指定的温度，使得一出四电工套管米速从50m/min提升到70m/min。

2）本实用新型具有冷却效果好、操作简单、不受场地限制及成本低的特点。

附图说明

图1为本实用新型装置与地面成45度的结构示意图。

图中：1-水槽；2-喷淋水环；3-风环；4-循环水套；5-法兰盘；6-导轨；7-防撞法兰垫片；8-出水口。

具体实施方式