[实用新型]一种泵体压铸模具

说明书

本实用新型公开了一种泵体压铸模具，其包括上模以及下模，所述上模上端设置有液压缸，所述上模与液压缸之间安装有缓冲结构；本实用新型结构合理，设计新颖，通过缓冲结构可以使施加在上模上的力逐渐增加，避免上模上提时使铸件损坏，并且通过敲打结构可以在震动的作用下使上模与铸件分离，便于开模，避免铸件损坏。

技术领域

本实用新型涉及铸件模具技术领域，具体为一种泵体压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。在将铸件取出时，需要对模具进行开模，目前，多是在上模上添加提拉装置，将上模提起，但是在将上模提起时，铸件与上模之间粘连，在提拉时容易使铸件损坏，为此，我们提出一种泵体压铸模具。

实用新型内容

针对现有技术的不足，公开了一种泵体压铸模具，其包括上模以及下模，所述上模上端设置有液压缸，所述上模与液压缸之间安装有缓冲结构；

所述缓冲结构包括安装于上模上壁面的连接块，所述连接块内开设有梯形滑槽，所述梯形滑槽向上延伸开设有连接槽，所述连接槽内上下滑动设置有安装杆，所述安装杆下端安装有安装块，所述安装块左右侧壁面安装有连接管，所述连接管内左右滑动安装有滑杆，所述滑杆与连接管内壁之间通过第一弹簧连接，所述滑杆远离连接管端安装有与梯形滑槽侧壁匹配的滑块，所述滑块与梯形滑槽滑动连接，所述安装杆顶端安装于液压缸活塞端上。

优选的，所述连接块左右两端设置有敲打结构，所述敲打结构包括安装于连接块左右侧壁面的电机，所述电机驱动端上安装有齿轮，所述齿轮上均匀开设有三个凹槽，所述齿轮远离连接块端啮合连接有扇形齿圈，所述扇形齿圈远离齿轮端安装有连接杆，所述连接杆上转动安装有安装架，所述安装架安装于连接块侧壁面上，所述连接杆远离扇形齿圈端安装有敲打块，所述连接杆与安装架之间安装有第二弹簧。

优选的，所述安装架为L型结构，所述安装架远离连接块端开设有槽，所述连接杆通过转动与槽转动连接。

优选的，所述安装杆与连接管之间安装有加强杆。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构合理，设计新颖，通过缓冲结构可以使施加在上模上的力逐渐增加，避免上模上提时使铸件损坏，并且通过敲打结构可以在震动的作用下使上模与铸件分离，便于开模，避免铸件损坏。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为图1a处示意放大图；

图3为图1b处示意放大图；

图4为本实用新型中安装架示意左侧视图。

图中：1-上模、2-下模、3-液压缸、4-缓冲结构、41-连接块、42-梯形滑槽、43-连接槽、44-安装杆、45-安装块、46-连接管、47-滑杆、48-第一弹簧、49-滑块、5-敲打结构、51-电机、52-齿轮、53-凹槽、54-扇形齿圈、55-连接杆、56-安装架、57-敲打块、58-第二弹簧、6-加强杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种泵体压铸模具，其包括上模1以及下模2，上模1上端设置有液压缸3，上模1与液压缸3之间安装有缓冲结构4；