[实用新型]一种用于负载型催化剂生产用的浸渍设备

说明书

本实用新型提供一种用于负载型催化剂生产用的浸渍设备，属于催化剂生产技术领域，包括浸渍桶以及浸渍桶上设置的轴承，所述轴承内设置转杆，所述转杆与驱动机构相连接，所述浸渍桶内侧壁上固定设置第一支架，所述第一支架上设置导流筒，所述转杆上对应导流筒设置多组搅拌叶片，所述浸渍桶底部设置下料口，所述下料口处设置下料机构；本实用新型可以使得催化剂原料浸渍的相对均匀。

技术领域

本实用新型涉及催化剂生产技术领域，具体涉及一种用于负载型催化剂生产用的浸渍设备。

背景技术

浸渍法是工业制备固体催化剂最常见的制备方法，即将一种或者多种活性组分均匀的负载到载体上。通常是用载体与金属盐类的溶液接触，使金属盐类溶液吸附或贮存在载体孔道之中。浸渍结束后，除去过剩的溶液，所得样品再经干燥、焙烧、活化后制得催化剂成品。

采用浸渍法生产催化剂的传统方案是用容器配制浸渍液，然后将需浸渍载体装在筐里放到装有浸渍液的容器内浸泡来完成浸渍，或将载体通过网带在料液池完成浸渍。这种方法要求在浸渍时需要人工将网带上的载体卸到器具内，再放到容器内进行浸渍，同时又由于是表态浸渍，因此需要较大的浸渍液量，以完全浸透载体，不但工人的劳动强度大，而且催化剂载体的浸渍效果也不均匀。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种用于负载型催化剂生产用的浸渍设备，以解决上述背景技术提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于负载型催化剂生产用的浸渍设备，包括浸渍桶以及浸渍桶上设置的轴承，所述轴承内设置转杆，所述转杆与驱动机构相连接，所述浸渍桶内侧壁上固定设置第一支架，所述第一支架上设置导流筒，所述转杆上对应导流筒设置多组搅拌叶片，所述浸渍桶底部设置下料口，所述下料口处设置下料机构。

进一步的，所述浸渍桶顶部设置进料漏斗和给液管。

进一步的，所述驱动机构包括设置在浸渍桶顶部的第二支架，所述第二支架上倒立设置驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转杆相连接。

进一步的，所述下料机构包括设置在下料口上的下料管，所述下料管上通过铰接设置滤网框，所述滤网框底部设置震动电机，所述浸渍桶底部设置第三支架，所述第三支架端部通过连接机构与滤网框相连接。

进一步的，所述浸渍桶上设置最少三个支撑架。

进一步的，所述滤网框下方设置集水槽。

进一步的，所述集水槽上设置滤布。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

1、通过驱动机构间接带动搅拌叶片在导流筒内旋转能够使得物料在导流筒内呈漩涡状扰动，进而使得导流筒内部处于一个内循环的状态，使得浸渍的更加均匀。

2、下料机构能够使得物料排出后与液体分离，液体穿过滤网框掉落到集水槽内，掉入集水槽内的料液可以重复利用。

附图说明

图1为本实用新型一种用于负载型催化剂生产用的浸渍设备的结构示意图；

图2为本实用新型A处的结构示意图；

图3为本实用新型第三支架处的结构示意图；

图4为本实用新型导流筒的结构示意图。

1、浸渍桶；2、轴承；3、转杆；4、第一支架；5、导流筒；6、搅拌叶片；7、下料口；8、进料漏斗；9、给液管；10、第二支架；11、驱动电机；12、下料管；13、滤网框；14、震动电机；15、第三支架；16、支撑架；17、集水槽；19、弧形通孔；20、限位杆；21、橡胶层。

具体实施方式