[实用新型]阀芯内孔自动去毛刺机

说明书

本实用新型公开了阀芯内孔自动去毛刺机，包括承载装置，所述承载装置上设置有用于夹持工件的夹持装置，所述夹持装置上设有用于清理研磨料的传动装置。本实用新型通过电动缸带动夹持座上下移动，夹持座在隔板上移动时将夹持座外周面的研磨料刮至隔板上，刮板在隔板上移动将隔板上研磨料推动至排放口，实现研磨料的自动清理，节约了人工清理研磨料的时间，提升了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及自动去毛刺技术领域，具体为阀芯内孔自动去毛刺机。

背景技术

去毛刺，就是去除在零件面与面相交及内部连接处所形成的刺状物或飞边。毛刺的危害性尤为明显, 逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。

阀芯在生产结束以后内孔会有一些毛刺没有清除干净，需对毛刺进行处理后才能交付至客户，目前现有的主流毛刺处理方式为使用磨粒流去除毛刺，磨粒流去毛刺是通过一种挤压方法，其磨料具有流动性，其中的颗粒不断地对工件内孔进行研磨，完成抛光和去毛刺加工，此类去毛刺过程快捷，但在工作过程中喷出的磨料会堆积在设备工作台上，加工完成后需人工将研磨料清理后才能进行下件工件的加工。

为此，我们提出阀芯内孔自动去毛刺机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供阀芯内孔自动去毛刺机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：阀芯内孔自动去毛刺机，包括承载装置，所述承载装置上设置有用于夹持工件的夹持装置，所述夹持装置上设有用于清理研磨料的传动装置。

优选的所述承载装置包括主体，所述主体上开设有安装夹持装置及传动装置的矩形槽，所述矩形槽上开设有用于将研磨料排出矩形槽的排放口，所述矩形槽内设有用于夹持工件的注料头，所述矩形槽上设有单开门，所述单开门上设有铰链及门锁。

优选的所述夹持装置包括电动缸，所述电动缸上设有用于与注料头配合的夹持座，所述夹持座上设有用于堆放研磨料的隔板。

优选的所述传动装置包括刮板，所述刮板上设有用于带动刮板移动的螺纹杆，所述螺纹杆上设有皮带轮，所述皮带轮上设有用于带动皮带轮转动的传动皮带，所述传动皮带上设有用于保护传动皮带及皮带轮的保护壳，所述螺纹杆上设有用于带动螺纹杆转动的电机。

优选的所述排放口长度与刮板长度相同，相同设置可使刮板在将研磨料推至排放口排出时不会有过多的遗留。

本实用新型至少具备以下有益效果：

通过电动缸带动夹持座下降使夹持座头部与隔板平齐，电机正转带动刮板在隔板上运动将研磨料推至排放口，使研磨料从排放口排出，电机反转隔板返回原位，实现研磨料的自动清理，相对于现有技术毛刺处理方式为使用磨粒流去除毛刺，磨粒流去毛刺是通过一种挤压方法，其磨料具有流动性，其中的颗粒不断地对工件内孔进行研磨，完成抛光和去毛刺加工，此类去毛刺过程快捷，但在工作过程中喷出的磨料会堆积在设备工作台上，加工完成后需人工将研磨料清理后才能进行下件工件的加工，本实用新型通过电动缸带动夹持座上下移动，夹持座在隔板上移动时将夹持座外周面的研磨料刮至隔板上，刮板在隔板上移动将隔板上研磨料推动至排放口，实现研磨料的自动清理，节约了人工清理研磨料的时间，提升了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构局部剖视图；

图3为本实用新型承载装置结构示意图；

图4为本实用新型夹持装置结构示意图；

图5为本实用新型传动装置结构示意图。