[实用新型]真空管路智能排气控制系统

说明书

本实用新型提供真空管路智能排气控制系统，包括液氮储存罐，所述液氮储存罐电性连接液氮控制箱，所述液氮控制箱电性连接液氮塔自动排气PLC控制器，所述液氮塔自动排气PLC控制器电性连接阀门定位器，所述阀门定位器管道连接排气减压阀，所述排气减压阀一端管道连接所述液氮储存罐，另一端管道连接排气管，所述阀门定位器另一侧可拆卸连接进气管，所述进气管可拆卸连接所述液氮储存罐。本实用新型通过液氮塔自动排气PLC控制器控制排气减压阀、阀门定位器和对应的氮气的温度的检测，从而来实现对应气压氮气的排放。

技术领域

本实用新型涉及氮气排放技术领域，主要涉及真空管路智能排气控制系统。

背景技术

液氮真空管路在工作过程中，需要将管路中产生的氮气自动排出室外，以免过多的氮气排放到室内，引起缺氧窒息的危险。

现有液氮真空管路在进行排放液氮的时候通过设置有排气阀，利用排气阀来控制排放液氮量的大小，但是，排气阀只能人工控制阀口的大小，无法准确的控制氮气排放的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供真空管路智能排气控制系统，用以解决背景技术中提出的现有液氮真空管路在进行排放液氮的时候通过设置有排气阀，利用排气阀来控制排放液氮量的大小，但是，排气阀只能人工控制阀口的大小，无法准确的控制氮气排放的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：真空管路智能排气控制系统，包括液氮储存罐，所述液氮储存罐电性连接液氮控制箱，所述液氮控制箱电性连接液氮塔自动排气PLC控制器，所述液氮塔自动排气PLC控制器电性连接阀门定位器，所述阀门定位器管道连接排气减压阀，所述排气减压阀一端管道连接所述液氮储存罐，另一端管道连接排气管，所述阀门定位器另一侧可拆卸连接进气管，所述进气管可拆卸连接所述液氮储存罐。

进一步的，所述进气管排入至所述阀门定位器内的氮气的压力在0.3MPa以下。

进一步的，所述液氮控制箱电性接收所述液氮储存罐内的液氮塔压力液位信号，所述液氮塔自动排气PLC控制器电信接收所述液氮控制箱接收的4-20MA压力信号，所述液氮塔自动排气PLC控制器在将4-20MA驱动信号传递至所述阀门定位器，在将对应的反馈信号传递至液氮塔自动排气PLC控制器。

进一步的，所述液氮储存罐可拆卸连接真空低温管道，所述真空低温管道上管道连接多个样本罐，多个所述样本罐一端管道连接液氮塔自动排气PLC控制器，且相邻两个所述样本罐之间设有温度传感器，所述温度传感器电性连接所述液氮塔自动排气PLC控制器，所述液氮塔自动排气PLC控制器管道连接驱动电磁阀，所述驱动电磁阀一端管道连接所述排气减压阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过液氮塔自动排气PLC控制器来进行液氮储存罐内气压的监控，当气压达到指定的气压后，在通过排气减压阀进行排出；

并且，在进行监控的时候，由于氮气的气压降低，从而对应液氮的温度进行升高，从而利用多个样本罐进行取样，然后在将样本传递至液氮塔自动排气PLC控制器，并且通过温度传感器检测每个样本的温度，当温度不达标的时候在进行回传，然后在传递温度升高，适合温度的时候在进行排放。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型液氮降压温度检测流程图；

图3是本实用新型排气减压阀结构示意图。

图中：1、液氮储存罐；11、真空低温管道；12、样本罐；13、温度传感器；14、驱动电磁阀；2、液氮控制箱；3、液氮塔自动排气PLC控制器；4、阀门定位器；41、空气过滤减压器、42、手轮机构、43、阀本体；5、排气减压阀；6、排气管；7、进气管。

具体实施方式