[实用新型]一种及时调整压力变化的冲置箱

说明书

本实用新型公开了一种及时调整压力变化的冲置箱，包括箱体、淬化上水管、淬化出水管、助推上水管、助推出水管、以及设置在箱体上方的淬化加压气缸和设置在箱体下方的助推加压气缸；所述箱体中设置有将箱体内部竖直隔断为前部腔体和后部腔体的隔板；所述隔板的上部开有若干个淬化加压孔，下部开有一个助推加压孔；所述前部腔体和后部腔体中分别设置有水平隔断且可上下移动的淬化加压板，淬化加压板下部的前部腔体和后部腔体中分别设置有水平隔断且可上下移动的助推加压板；所述淬化加压气缸的气缸输出端通过淬化连杆向下伸入箱体并与两个淬化加压板连接；本实用新型具有安全稳定，有效提高了压力变化后的调整效率等特点。

技术领域

本实用新型涉及一种加压冲置箱，尤其是一种及时调整压力变化的冲置箱。

背景技术

高炉冲渣系统由冲渣水泵、淬化上水管、冲渣沟头、冲置箱及冲渣沟组成，冲渣泵把高压冲渣水通过上水管道输送到冲置箱中。在冲置箱中完成加压，冲置箱中流出的水对铁屑进行淬化后，将铁屑助推送入渣池。常规过程中，冲渣箱中的加压是由高压冲渣水短时间内穿过冲置箱中的隔板上的通孔实现加压。但是，由于高压冲渣水是循环使用的，高压冲渣水中夹杂着很多杂质，在冲洗的过程中可能会将通孔损坏，使得通孔变大，造成加压效果变差，影响冲渣效果；或是将通孔堵塞，使得冲压水陡然加压，形成安全隐患。目前，工人需要及时在停工检修时，将隔板及时进行修补，但是，这样将延长检修时间，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种安全稳定，效率高的及时调整压力变化的冲置箱。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种及时调整压力变化的冲置箱，包括箱体、淬化上水管、淬化出水管、助推上水管、助推出水管、以及设置在箱体上方的淬化加压气缸和设置在箱体下方的助推加压气缸；所述箱体中设置有将箱体内部竖直隔断为前部腔体和后部腔体的隔板；所述隔板的上部开有若干个淬化加压孔，下部开有一个助推加压孔；所述前部腔体和后部腔体中分别设置有水平隔断且可上下移动的淬化加压板，淬化加压板下部的前部腔体和后部腔体中分别设置有水平隔断且可上下移动的助推加压板；所述淬化加压气缸的气缸输出端通过淬化连杆向下伸入箱体并与两个淬化加压板连接；所述助推加压气缸的气缸输出端通过助推连杆向上伸入箱体并与两个助推加压板连接；所述淬化上水管与前部腔体的侧上部连通、淬化出水管与后部腔体侧上部连通；所述助推上水管与前部腔体的侧下部连通、助推出水管与后部腔体侧下部连通。

上述的及时调整压力变化的冲置箱，所述助推加压孔为月牙形结构，月牙的两端朝上设置。

上述的及时调整压力变化的冲置箱，所述淬化加压板的四周设置有淬化密封垫。

上述的及时调整压力变化的冲置箱，所述助推加压板的四周均设置有助推密封垫。

上述的及时调整压力变化的冲置箱，还包括设置在淬化上水管上的淬化控制阀。

上述的及时调整压力变化的冲置箱，还包括设置在助推上水管上的助推控制阀。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型采用淬化加压气缸和淬化加压板改变进入淬化部分的前后部腔体大小，相较于以往不变的淬化部分面积以及通孔数，可以零活应对淬化过程中通孔被堵塞和通孔被开大的情况，减少了工人对隔板的修补时间，提高了检修效率，有效提高生产效率。并且本实用新型采用助推加压气缸和助推加压板对冲置箱中的助推部分进行了同样的改造，使得助推压力变化后也可以得到及时调整。本实用新型具有安全稳定，有效提高了压力变化后的调整效率等特点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中B-B向剖示图；

图3是图1中A部的局部放大示意图。