[实用新型]一种玻璃的化学减薄系统

说明书

本实用新型公开了一种玻璃的化学减薄系统，包括：用于使用侵蚀液进行玻璃减薄的化学减薄侵蚀池、沉淀池、侵蚀液存储池；化学减薄侵蚀池；化学减薄侵蚀池包含侵蚀液进口、侵蚀液出口；沉淀池包含混合液进口以及上清液出口；混合液进口连接到化学减薄侵蚀池；侵蚀液存储池连接到沉淀池的上清液出口；其中，化学减薄侵蚀池放置在底座上，底座的高度为沉淀池的高度的三分之二至沉淀池的整个高度。本实用新型公开的玻璃的化学减薄系统，可以有效排出化学减薄过程中的玻璃碎屑，保证了化学减薄效率。

技术领域

本实用新型涉及玻璃后处理领域，尤其涉及一种玻璃的化学减薄系统。

背景技术

随着现代科学技术的飞速发展，平板显示设备越来越趋向轻薄化、便携化。随着显示技术竞争加剧，平板显示用玻璃的厚度已从0.7mm降至目前0.4mm，在手机等便携式设备中应用的玻璃厚度更下降至0.3mm，甚至0.2mm以下。但是，市售平板显示玻璃的厚度主要集中0.3mm及以上，这与市场应用对接在厚度方面形成了一个空档。为此，越来越多的面板厂商采用成盒后化学减薄的方式来满足市场对轻薄化趋势的需求。

目前主流的减薄工艺分为两大类，一种是物理减薄方法，主要是利用玻璃基板与研磨粉之间的摩擦作用达到玻璃减薄的目的，这种方法精度不好控制，并且耗时较长、良率较低；第二种方法是化学减薄法，利用玻璃基板与腐蚀液之间的相互反应，达到化学减薄的作用，这种方法减薄时间短，设备投入小，产品良率高，且减薄液的成分简单成本低，逐渐成为了玻璃基板减薄的主流技术方法。化学减薄主要原理:基本都采用酸液与玻璃中的二氧化硅发生反应，受侵蚀的玻璃基板表面发生剥离实现减薄目的。

现有的减薄工艺中存在无法充分及时排出减薄后的玻璃渣，影响后续侵蚀效果的技术问题。

基于此，研究一种能够充分及时排出减薄后的玻璃渣的系统，成为本领域技术人员亟待解决技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提出一种玻璃的化学减薄系统，解决排出减薄后玻璃渣的问题。

本实用新型实施例所公开的一种玻璃的化学减薄系统，包括：

化学减薄侵蚀池；所述化学减薄侵蚀池包含侵蚀液进口、侵蚀液出口；

沉淀池，所述沉淀池包含混合液进口以及上清液出口；所述混合液进口连接到化学减薄侵蚀池；

侵蚀液存储池，所述侵蚀液存储池连接到所述沉淀池的所述上清液出口；

其中，所述化学减薄侵蚀池放置在底座上，所述底座的高度为所述沉淀池的高度的三分之二至所述沉淀池的整个高度。

进一步地，化学减薄系统还包括放置在所述化学减薄侵蚀池内的玻璃承载容器，所述玻璃承载容器内设置若干层滚轮，以及带动所述滚轮运动的驱动机构。

进一步地，所述驱动机构包括驱动组件、第一传动轴、第二传动轴，其中，所述驱动组件连接第一传动轴且带动第一传动轴旋转；每层滚轮的滚轮轴通过斜齿轮组件连接第二传动轴，第一传动轴通过斜齿轮组件连接多个第二传动轴，以实现驱动组件驱动滚轮滚动进而玻璃移动。

进一步地，所述玻璃承载容器的一侧面开设供玻璃进入或取出的插槽；所述玻璃承载容器的内壁设置缓冲层，以防止玻璃滚动时破损。

进一步地，所述侵蚀液出口设置在所述化学减薄侵蚀池的侧面底部至距所述化学减薄侵蚀池的侧面底部为所述化学减薄侵蚀池的高度的三分之一的范围内。

进一步地，所述沉淀池的混合液进口设置在所述沉淀池的侧面顶部至距所述沉淀池的侧面顶部为所述沉淀池的高度的三分之一的范围内。

进一步地，所述沉淀池包含沉淀物出口，所述沉淀物出口通过管道连接至玻璃碎屑回收装置；所述沉淀物出口设置在沉淀池的一侧面的底部。