[实用新型]PCB印制板自动上料机构

说明书

本实用新型提供了一种PCB印制板自动上料机构，属于PCB板领域。所述的上料架内设有两个相互对置循环带，每一循坏带与若干个转轴连接，且每一转轴连接有设置在上料架内的转动电机，每一循坏带上设有夹持结构，所述的上料架设有进料口和出料口，所述的进料口和出料口分别位于上料架的两端，所述的出料口的两侧分别设有顶出结构和上料接收结构，所述的进料口的侧边设有进料结构。其优点在于对PCB板完成自动上料的工作，替代人工上料，减少人力成本以及提高工作效率。

技术领域

本实用新型属于PCB板领域，尤其涉及一种PCB印制板自动上料机构。

背景技术

电子产品中的印刷电路板PCB板上一般都会配置许多电子元器件，例如芯片、电阻、电容及电感等，以便形成具有特定功能的电路。前在PCB板的生产过程中，由于受生产车间场地的限性，PCB板在经过上一个工序的处理后，常常需要人工将其转运至下一个工序，在搬运到下一个工序后，常常需要人工将PCB板逐块放置到PCB板生产线的输送装置上，造成放置PCB板的工序很繁琐，会浪费大量的时间，故而提出一种PCB板自动上料装置来解决上述所提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种PCB印制板自动上料机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种PCB印制板自动上料机构，包括上料架，所述的上料架内设有两个相互对置循环带，每一循坏带与若干个转轴连接，且每一转轴连接有设置在上料架内的转动电机，每一循坏带上设有夹持结构，所述的上料架设有进料口和出料口，所述的进料口和出料口分别位于上料架的两端，所述的出料口的两侧分别设有顶出结构和上料接收结构，所述的进料口的侧边设有进料结构。

在上述的PCB印制板自动上料机构中，所述的夹持结构包括若干个设置在循环带上的支撑条，两个循环带上的若干个支撑条分别一一对应，两个循环带同步移动，两个对应的支撑条处于同一水平高度。

在上述的PCB印制板自动上料机构中，所述的顶出结构包括包括设置在顶出架上的顶出驱动器，所述的顶出驱动器的输出轴的移动方向与支撑条呈平行状，且顶出驱动器的输出轴能延伸入相对应的两个支撑条之间。

在上述的PCB印制板自动上料机构中，所述的上料接收结构包括接收板，所述的接收板内设有接收槽，所述的接收槽与顶出驱动器的输出轴相对应。

在上述的PCB印制板自动上料机构中，所述的接收槽的两侧各设有一条滑行槽，所述的滑行槽与接收槽的底部具有间隙，所述的接收槽靠近顶出驱动器输出轴的槽口处设有喇叭口。

在上述的PCB印制板自动上料机构中，所述的进料结构包括设置在进料架的进料驱动器，所述的进料驱动器的输出轴的移动方向与支撑条呈平行状，且进料驱动器的输出轴能延伸入相对应的两个支撑条之间。

在上述的PCB印制板自动上料机构中，所述的进料架内设有进料槽，所述的进料槽的两侧各设有一条滑条。

在上述的PCB印制板自动上料机构中，每一滑条的上方还具有固设在进料架上的压条，所述的压条与对应的滑条之间具有间隙。

在上述的PCB印制板自动上料机构中，所述的压条靠近进料驱动器的端部与进料槽之间形成进料口，所述的进料口具有开口朝上的敞口。

在上述的PCB印制板自动上料机构中，所述的循环带上若干个支撑条等间距放置，所述的顶出驱动器和进料驱动器输出轴的厚度大于循环带相邻的两个支撑条之间的间隙厚度。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型对PCB板完成自动上料的工作，替代人工上料，减少人力成本以及提高工作效率。

2、PCB板只有两边滑动在滑行槽内，PCB板的中间部分不与滑行槽内壁相抵且也不与接收板相抵，减少摩擦力导致的PCB板的磨损。