[实用新型]一种纺丝组件的拆装系统

说明书

本实用新型涉及纺丝组件的拆装系统，定义纺丝组件中心线方向为Z轴，定位纺丝组件横截面任意两条垂直的中心线为X轴和Y轴，拆装系统包括：拆装头，其包括接头座、插接模块，其中插接模块能够与拆装接口插接配合；对位调节部件，其包括对接座，其中对接座与接头座在X轴或/和Y轴方向活动调节；动力器，其包括第一动力件和第二动力件。本实用新型一方面通过X、Y、Z轴轴向和Z轴转向的运动，能够快速且准确地将插接模块与拆装接口对位插接；另一方面能够实现对纺丝组件的托举、对位及拧紧等全部动作，无需人工操作，安全性高，且降低了劳动强度和成本。

技术领域

本实用新型属于纺丝组件更换设备的技术领域，具体涉及一种纺丝组件的拆装系统。

背景技术

在纺丝的生产过程中，当纺丝箱体内的熔体压力接近或超过设定值时，如果继续运行会影响纺丝箱体的安全，并出现熔体泄漏事故，而出现这种事故主要是因为纺丝组件内的滤网被大面积污染，或者有大量喷丝孔发生堵塞，因此，生产上需要及时更换纺丝组件。

目前，纺丝组件主要是靠人工更换，即在安装纺丝组件时，一人用专用叉手将纺丝组件放在拧紧扳手上，另一人托举装有纺丝组件的扳手，向上托举至纺丝箱体内对应的组件穴并与其对准，且需要始终保持向上托举的状态，另一人用加力杆旋转扳手，进而带动纺丝组件转动使其旋拧在组件穴上直至拧紧；拆卸纺丝组件与上述过程相反，一人手握扳手向上托举组件，另一人用加力杆反向旋转扳手直至拧下纺丝组件。

然而，仅靠人工拆装纺丝组件，容易存在以下技术问题：

1、每次更换一个纺丝组件需要多人配合，人力成本高，且效率低下；

2、由于单个纺丝组件的重量约为15KG，且纺丝箱体上组件穴的高度达两米，整个装卸过程劳动强度大，对工人身高及整体身体素质要求很高；

3、纺丝组件在装卸过程存在脱落危险，安全系数低，威胁工人生命安全。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种改进的纺丝组件的拆装系统。

为解决以上技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种纺丝组件的拆装系统，纺丝组件自上端部螺纹连接下纺丝设备上，且外周形成有拆装接口，其中定义纺丝组件中心线方向为Z轴，定位纺丝组件横截面任意两条垂直的中心线为X轴和Y轴，拆装系统包括：

拆装头，其包括接头座、插接模块，其中插接模块能够与拆装接口插接配合；

对位调节部件，其包括对接座，其中对接座与接头座在X轴或/和Y轴方向活动调节；

动力器，其包括分别驱动对接座绕着Z轴方向转动和沿着Z轴方向上下运动的第一动力件和第二动力件。

优选地，对接座包括上架盘和下架盘、以及形成在上架盘与下架盘之间或/和形成在上架盘与接头座之间的活动连接件。这样设置，便于安装和实施。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，活动连接件包括将上架盘、下架盘、及接头座自中部相连接的中心接头；设置在上架盘与接头座之间且在X轴方向相对运动调节的第一滑动件；设置在上架盘与下架盘之间且在Y轴方向相对运动调节的第二滑动件。这样设置，实现拆装头在X轴方向上的运动调节和在Y轴上的运动调节，且结构可靠，调节过程易于控制，提高对位精度。

具体的，在上架盘、下架盘、及接头座的中部分别形成有第一对接孔、第二对接孔、第三对接孔，其中第一对接孔与第三对接孔沿着X轴方向延伸，第二对接孔沿着Y轴方向延伸，中心接头包括分别沿着X轴和Y轴方向延伸且上下分布的上接头模块和下接头模块，其中上接头模块与第一对接孔插接配合，且上部穿出上架盘，下接头模块位于上架盘的底部，第二对接孔与下接头模块在Y轴方向相对运动的插接，上接头模块的穿出部分与第三对接孔在X轴方向相对运动的插接。