[实用新型]一种注塑成型机的油温冷却控制系统

说明书

本申请公开了一种注塑成型机的油温冷却控制系统，包括：油箱，内部设置有用于检测油温的温度探头；水阀，设置有与冷却水出水管连接的水阀进口、水阀出口；水冷式热交换器，设置有与所述水阀进口连接的进水口、与所述进水口连通的出水口、与注塑成型机的系统回油管连接的进油口、与所述油箱连接且连通所述进油口的出油口；电动执行器，与所述水阀连接以控制所述水阀的开关；PLC控制器，分别电连接所述温度探头和所述电动执行器。该注塑成型机的油温冷却控制系统解决目前注塑成型机油温冷却控制系统不够稳定的情况，具有节能、稳定可靠的特点。

技术领域

本实用新型涉及注塑机方面的技术领域，尤其涉及一种注塑成型机的油温冷却控制系统。

背景技术

注塑成型机按动力系统可以分为液压机、纯电机和油电混合机，而对于液压机来说，由于动力主要是通过液压油来进行转换，无可避免的导致液压油的温度上升。为了保证动力系统的稳定，目前行业内主要使用水冷式热交换器，结合电磁水阀进行控制，通过运水管把冷却水塔的水经过电磁水阀后，再进入水冷式热交换器后回到冷却水塔，通过控制电磁阀打开的时间，利用比液压油温度低的冷却水把液压油的热量带走，从而实现油温的控制，结合了电磁阀进行冷却时间的控制，可以在保证冷却效果的同时实现了节能。

然而在生产一些克重大的产品或使用粘度高的胶料时，往往都需要较高的熔胶压力和较长的熔胶时间，会造成系统液压油的温度上升较大的问题。因此，水冷式冷却需要电磁阀长时间得电，打开水阀进行冷却，才能达到液压油冷却的效果。由于电磁阀的长期得电，导致线圈发热严重，破坏了线圈的绝缘等级，最终烧毁电磁阀导致注塑成型机油温过高，影响注塑成型机的连续生产。

实用新型内容

(一)实用新型目的

本实用新型的目的是提供一种注塑成型机的油温冷却控制系统，解决目前注塑成型机油温冷却控制系统不够稳定的情况，具有节能、稳定可靠的特点。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种注塑成型机的油温冷却控制系统，包括:

油箱，内部设置有用于检测油温的温度探头；水阀，设置有与冷却水出水管连接的水阀进口、水阀出口；设置有与所述水阀进口连接的进水口、与所述进水口连通的出水口、与注塑成型机的系统回油管连接的进油口、与所述油箱连接且连通所述进油口的出油口；电动执行器，与所述水阀连接以控制所述水阀的开关；PLC控制器，分别电连接所述温度探头和所述电动执行器。

在一些实施例中，所述出水口通过冷却水回水管连接至冷却水塔，所述冷却水塔通过所述冷却水出水管连接所述水阀进口。

在一些实施例中，当所述温度探头检测油温大于等于设定的温度值时，所述电动执行器控制所述水阀打开；当所述温度探头检测油温小于设定的温度值时，所述电动执行器控制所述水阀关闭。

在一些实施例中，所述油箱内油温控制的温度区间上限值设置为50℃，下限值设置为35℃。

在一些实施例中，所述温度探头设置在所述油箱的底部。

在一些实施例中，所述电动执行器采用DC240V的电源。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种注塑成型机的油温冷却控制系统，具备以下有益效果：

1、通过PLC控制器、电动执行器、温度探头，能够在超温下才打开水阀冷却，温度小于油温下限后便关闭水阀，可以实现节能；

2、使用电动执行器控制水阀，开关阀平稳，减少水路出现水锤的现象，具有自动断电的功能，避免了线圈长期得电发热导致损坏的情况，从而实现系统的稳定可靠。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的油温冷却控制系统的结构示意图；