[实用新型]一种高效环保型造粒机

说明书

本申请涉及一种高效环保型造粒机，其包括造粒机本体，造粒机本体包括机架、机筒和模头，机架与地面固定连接；机筒靠近模头的端面开设有出料口，且模头内设置有导料板，导料板与机筒侧壁固定连接，出料口位于导料板和模头的底板之间；机筒与模头连通并与模头固定连接，模头侧壁开设有出料孔，出料孔与出料口同轴并连通；模头下表面开设有滑槽，滑槽内设置有滑板，滑板滑动插接于滑槽内，且滑板与模头之间设置有用于调节滑板位置的调节组件；滑板与出料孔轴线方向垂直的侧壁开设有调节孔，调节孔设置有多组，各组调节孔直径从靠近地面的一侧至背离地面的一侧逐渐减小，本申请具有提高生产效率的效果。

技术领域

本申请涉及造粒机的技术领域，尤其是涉及一种高效环保型造粒机。

背景技术

塑料作为可回收利用的资源之一，在生活中扮演着极其重要的角色，因此废弃塑料的回收利用格外重要。造粒机造粒是塑料加工工艺流程中的重要环节，造粒机是一种将废旧塑料加热融化并经过挤出后的材料切割成可投入后续生产的粒状原材料的机器。

现有的造粒机包括挤出装置、冷却装置、干燥装置、切割装置、收集装置和打包装置，挤出装置传送末端设置有模头和机筒，机筒一端与挤出装置固定连接，机筒另一端与模头固定连接；模头端面开设有出料孔，挤出后的加工材料根据出料孔的形状挤出供切割装置切割的条状加工材料，经过冷却装置、干燥装置和切割装置，条状的加工原料被切割成颗粒状，收集打包后即可投入下一阶段的生产。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：生产过程中对于颗粒直径的要求不同，一种模头只能对应生成一种颗粒直径，若所需颗粒直径改变，只能通过更换模头来改变生产直径，但模头拆装繁琐，耗费时间，进而导致生产效率降低。

实用新型内容

为了提高生产效率，本申请提供一种高效环保型造粒机。

本申请提供的一种高效环保型造粒机采用如下技术方案：包括造粒机本体，造粒机本体包括机架、机筒和模头，机架与地面固定连接；机筒靠近模头的端面开设有出料口，且模头内设置有导料板，导料板与模头底面平行并与机筒侧壁固定连接，出料口位于导料板和模头的底板之间；机筒与模头连通并与模头固定连接，模头侧壁开设有出料孔，出料孔与出料口同轴并连通；模头下表面开设有滑槽，滑槽内设置有滑板，滑板滑动插接于滑槽内，且滑板与模头之间设置有用于调节滑板位置的调节组件；滑板与出料孔轴线方向垂直的侧壁开设有调节孔，调节孔设置有多个，同一水平线的调节孔为一组，各组调节孔沿竖直方向均匀分布，且各组调节孔直径从靠近地面的一侧至背离地面的一侧逐渐减小。

通过采用上述技术方案，当需要更换造粒直径时，操作者只需要通过控制调节组件调节滑板，使其符合生产所需直径的调节孔对准出料孔和出料口，此时物料位于导料板和模头的底板之间，随后物料穿过调节孔最终从出料孔中被传送出，从而生成符合生产需求的条状物料进入下一生产环节，操作简单，节省时间，进而提高了造粒机的生产效率。

可选的，调节组件包括齿条、第一齿轮和电机，齿条设置有两个，两所述齿条分别位于滑板长度方向的两端，齿条与滑板之间设置有用于连接齿条和滑板的卡接组件；电机与机架固定连接，第一齿轮与电机的输出轴固定连接，模头侧壁开设有转孔，电机的输出轴转动插接于转孔内，且电机的输出轴与第一齿轮固定连接，且第一齿轮与齿条啮合。

通过采用上述技术方案，需要调整造粒直径时，启动电机，电机的输出轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动齿条滑动，齿条带动滑板，通过调整滑板位置，进而使得与出料孔同轴的调节孔直径发生改变，从而实现造粒直径的改变，操作简单，提高了生产效率。

可选的，卡接组件包括连接块、卡接弹簧和卡接块，滑板侧壁开设有插接槽和伸缩槽，插接槽与伸缩槽连通，且卡接弹簧位于伸缩槽内，卡接弹簧一端与滑板固定连接，卡接弹簧另一端与卡接块固定连接，卡接块滑动插接于伸缩槽内；连接块与齿条侧壁固定连接，连接块滑动插接于插接槽内；连接块侧壁开设有卡接槽，卡接槽与伸缩槽连通，卡接块滑动插接于卡接槽内；卡接块与齿条之间设置有便于取下齿条的解锁组件。