[实用新型]一种吹塑锁合机构

说明书

本实用新型涉及吹塑机械设备的技术领域，特别是涉及一种吹塑锁合机构；其可缩小所占面积，减小油缸使用量，减少动力耗能，减少设备投入成本，降低后期故障率；包括开合模机构、两组锁模机构、同步带和动力机构，开合模机构通过两组锁模机构锁合，两组锁模机构通过同步带同步传动连接，动力机构作为单独动力为开合模机构提供开合动力并通过同步带向锁模机构传递动力；开合模机构包括两组滑轨、两组移动架和同步齿轮传动机构，两组移动架均可滑动设置于两组滑轨上，两组移动架通过同步齿轮传动机构同步传动连接，同步齿轮传动机构包括齿轮箱和齿条，齿条的一端与对应的移动架固定连接，两组移动架上均设置有模具。

技术领域

本实用新型涉及吹塑机械设备的技术领域，特别是涉及一种吹塑锁合机构。

背景技术

公开号CN212795860U公开了一种六模高速吹塑机；其中公开了一种开合模机构，开合模机构包括开合模气缸、第一移动板、第二移动板、第三移动板、四组固定块、多组连接杆、齿轮箱、第一齿条和第二齿条，齿轮箱和四组固定块均固定设置于转盘的顶端，第一齿条和第二齿条分别插入至齿轮箱内，第一齿条和第二齿条与齿轮箱内齿轮啮合，多组连接杆分别可滑动设置于四组固定块上，第一移动板和第三移动板分别固定设置于多组连接杆的两端端部，第一移动板靠近转盘中心处，开合模气缸固定设置于第一移动板上，第二移动板可滑动设置于多组连接杆上，开合模气缸的输出端与第二移动板传动连接，第一齿条的靠近转盘中心端与第一移动板固定连接，第二齿条远离转盘中心端与第二移动板固定连接，第二移动板和第三移动板上分别设置有模具，模具顶端设置有进料口；其采用单工位液压合模机构对模具进行合模，开合模所占空间较大，用液压油缸体积过大，油缸数量多，动力能耗大，增加了设备投入成本和后期故障率，有一定使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种缩小所占面积，减小油缸使用量，减少动力耗能，减少设备投入成本，降低后期故障率的吹塑锁合机构。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括开合模机构、两组锁模机构、同步带和动力机构，所述开合模机构通过两组锁模机构锁合，两组锁模机构通过同步带同步传动连接，动力机构作为单独动力通过同步带向锁模机构传递动力；

所述开合模机构包括两组滑轨、两组移动架和同步齿轮传动机构，两组移动架均可滑动设置于两组滑轨上，两组移动架通过同步齿轮传动机构同步传动连接，同步齿轮传动机构包括齿轮箱和齿条，齿条的一端与对应的移动架固定连接，齿条的另一端与齿轮箱内齿轮啮合，两组移动架上均设置有模具；

两组锁模机构均设置于两组移动架之间，两组锁模机构均包括锁模杆、旋转扣、安装套和锁合套，所述锁模杆固定安装于其中一组移动架上，所述安装套固定安装于另一组移动架上，所述安装套与锁模杆中心轴线共线，所述旋转扣固定安装于锁模杆的端部，所述旋转扣可转动设置于安装套内，所述锁合套上设置有与旋转扣相契合的插孔。

优选的，所述动力机构包括安装座、伺服电机、安装板、滑动座、第一气缸和第二气缸，所述滑动座可滑动设置于安装座上，所述安装板安装于滑动座上，所述伺服电机固定安装于安装板上，所述第一气缸固定安装于安装座上，所述第一气缸的输出端与滑动座固定连接，所述伺服电机的输出端设置有扭转轴，所述扭转轴与一组锁模机构中心轴线共线，所述扭转轴上设置有承插口，与扭转轴共线的一组锁模机构上的锁合套上设置有插头，所述插头与承插口相吻合，所述第二气缸固定安装于安装座上。

优选的，还包括第二油缸和固定板，所述固定板固定安装于锁模杆上，所述第二油缸固定安装于固定板上，所述第二油缸的输出端与对应模具固定连接。

优选的，所述两组锁模机构分别位于移动架的对角处。

优选的，所述锁模机构上的安装套处设置有导向套，所述锁模杆伸入至导向套内，所述锁模杆可沿导向套前后移动。