[实用新型]一种高炉内壁耐材破拆装置

说明书

本实用新型公开了一种高炉内壁耐材破拆装置，包括高炉本体、炉顶检修平台和破拆装置，高炉本体顶部贯穿炉顶检修平台，且位于其上方，高炉本体外壁一侧设有炉顶检修方孔，破拆装置能够通过炉顶检修方孔进入高炉本体内，且炉顶检修方孔位于炉顶检修平台上方，高炉本体内顶面靠近检修方孔处固定安装两个前后对称分布的竖板，两竖板相对侧之间靠近下方处轴承安装转轴I，转轴I上固定安装定滑轮，高炉本体内中部设有U型架。本实用新型结构设计合理，使用方便，操作简单，破拆效率高，不受空间限制，能够通过炉顶检修方孔将破拆装置送入高炉本体内进行作业，且能够对高炉本体侧面内壁以及底面内壁的耐材进行全面、彻底地破拆。

技术领域

本实用新型涉及破拆装置，具体为一种高炉内壁耐材破拆装置。

背景技术

在高炉大修时需要将炉内所砌耐材(碳砖、浇筑料等)全部拆除，重新砌砖或浇筑。在施工过程中因高炉属于有限空间作业，大型拆除设备无法进入炉内作业，给炉内拆除作业带来了极大困难，拆除时间相对延长，造成了高炉大修工期无法控制的瓶颈，因此需要设计一种不受空间限制的高炉内壁耐材破拆装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高炉内壁耐材破拆装置，以解决现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高炉内壁耐材破拆装置，包括高炉本体、炉顶检修平台和破拆装置，高炉本体顶部贯穿炉顶检修平台，且位于其上方，高炉本体外壁一侧设有炉顶检修方孔，破拆装置能够通过炉顶检修方孔进入高炉本体内，且炉顶检修方孔位于炉顶检修平台上方，高炉本体内顶面靠近炉顶检修方孔处固定安装两个前后对称分布的竖板，两竖板相对侧之间靠近下方处轴承安装转轴I，转轴I上固定安装定滑轮，高炉本体内中部设有U型架，U型架内靠近上方处轴承安装转轴II，转轴II上固定安装动滑轮，动滑轮位于定滑轮左侧，炉顶检修平台上固定安装支撑架，支撑架顶面固定安装第一电机，第一电机的输出端固定安装轮轴，轮轴上固定安装线轮，线轮上设有钢丝绳，钢丝绳一端与线轮固定连接，钢丝绳另一端穿过炉顶检修方孔，并通过定滑轮、动滑轮最终与高炉本体顶面内壁固定连接，且钢丝绳能够缠绕在线轮上，U型架顶面中部固定安装挂钩；所述破拆装置包括圆盘，圆盘顶面左右两侧分别固定安装吊耳，两吊耳通过吊链连接在一起，且吊链能够挂在挂钩上，圆盘正下方设有壳体，壳体左右两侧均开口，壳体内靠近左侧处设有横向的电动伸缩杆I，电动伸缩杆I的固定杆前后两侧分别固定安装纵向转轴，壳体内背面靠近左侧处固定安装第二电机，位于后方的纵向转轴后端固定连接第二电机的输出端，位于前方的纵向转轴外端与壳体内壁之间通过轴承连接，电动伸缩杆I的活动端固定安装液压破碎锤，壳体内靠近右侧处固定安装横向的电动伸缩杆II，电动伸缩杆II的活动端固定安装支撑杆，壳体顶面固定安装环形板，环形板顶面中部开设倒T型槽，倒T型槽内设有数个均匀分布的倒T型滑块，倒T型滑块能够在倒T型槽内滑动，倒T型滑块顶端固定连接圆盘底面，圆盘底面中部固定安装第三电机，第三电机的输出端固定连接壳体，壳体内底面中部靠近左侧处开设矩形透槽I，矩形透槽I左侧开口，壳体顶面中部开设矩形透槽II，矩形透槽II位于第三电机与环形板之间，圆盘顶面中部靠近左侧处开设矩形透槽III。

如上所述的一种高炉内壁耐材破拆装置，所述的高炉本体外部设有液压泵站，高炉本体上设有高炉风口，液压泵站上连接有液压油管，液压油管活动端穿过高炉风口与液压破碎锤连通。

如上所述的一种高炉内壁耐材破拆装置，所述的壳体内安装有蓄电池，蓄电池位于电动伸缩杆I与电动伸缩杆II之间，且第二电机、第三电机、电动伸缩杆I与电动伸缩杆II均与蓄电池电性连接。

如上所述的一种高炉内壁耐材破拆装置，所述的支撑杆右侧开设数个均匀分布的球形槽，球形槽内设有滚珠，滚珠能够在对应的球形槽内滚动，且滚珠外周与高炉本体内壁接触。

如上所述的一种高炉内壁耐材破拆装置，所述的电动伸缩杆I绕纵向转轴逆时针转动时，电动伸缩杆I固定端能够通过矩形透槽II和矩形透槽III,且电动伸缩杆I及液压破碎锤能够通过矩形透槽I。