[实用新型]一种用于输送带接驳的切割装置

说明书

本实用新型提供的一种用于输送带接驳的切割装置，包括有壳体、壳体内自上而下设置的动力舱、运动通道、安装舱、若干个动力滚轴、水平分离刀及竖直切割刀；该装置中的安装舱内安装有水平分离刀及竖直切割刀，其中的水平分离刀升入到运动通道内，将输送带分离为两层，竖直切割刀再升入到运动通道内，将分离后的输送带下层切割掉，切割后的阶梯面及竖直面整齐一致，有效保证接驳后输送带性能的稳定性；同时切割后的竖直面整齐一致，接驳后的输送带中两竖直面之间的缝隙一致性较高；另外当水平分离刀下降时，切割分离后的输送带下层被水平分离刀压进排料通道内，经排料装置将其排出，可实现输送带接驳端切割的自动化，有效提升了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及输送带生产设备技术领域，尤其涉及一种用于输送带接驳的切割装置。

背景技术

随着经济发展速度的不断加快，对矿产资源的需求变得越来越大。在矿产资源的开采过程中，往往需要从很深的矿坑内通过输送带将矿石运输到外界。由于矿坑内的环境及口径的复杂性，因而对输送带的性能有着很高的要求。在输送带的正常生产过程中，往往出现输送带整体长度不足的现象，但为了节约材料及节省成本，通常需要将上述两条输送带进行接驳，但为了满足较高的性能要求，需要先将输送带的接驳端进行预处理，将两条输送带的端部切割为互补的阶梯型结构，然后在阶梯面及竖直面上涂抹胶水，将两条输送带端部的阶梯型结构加热后压紧，待彻底冷却且完全压紧后，即完成输送带的接驳。

目前，将输送带的接驳端切割为阶梯型结构采用的是人工方式，由于人工操作的不一致性，导致切割后的阶梯面及竖直面坑坑洼洼，严重不利于后期的粘结，无法有效保证接驳后输送带性能的稳定性；同时由于切割后的竖直面参差不齐，致使接驳后的输送带中两竖直面之间的缝隙一致性极差，美观性不足。

实用新型内容

为解决现有技术的缺点和不足，提供一种用于输送带接驳的切割装置，从而可解决输送带的接驳端切割采用人工方式导致无法有效保证接驳后输送带性能的稳定性及接驳后输送带的美观性不足的问题。

为实现本实用新型目的而提供的一种用于输送带接驳的切割装置，包括有壳体，所述壳体内自上而下设置有动力舱、运动通道及安装舱，所述动力舱内水平布置有若干个动力滚轴，所述动力滚轴的中心轴一端穿过动力舱的前侧与第一电机连接，所述动力舱的下表面对应动力滚轴的位置开有第一过孔，以避免出现动力滚轴与输送带之间无法接触的风险，所述安装舱内安装有水平分离刀及竖直切割刀，所述水平分离刀及竖直切割刀的两端均固定有液压顶，以实现水平分离刀和竖直切割刀的升降，所述运动通道的下表面对应水平分离刀和竖直切割刀的位置开有过孔，以避免运动通道对水平分离刀和竖直切割刀的升降产生阻挡。

作为上述方案的进一步改进，所述运动通道与安装舱之间设置有排料通道，所述排料通道的下表面开有多个避让孔，以避免排料通道对水平分离刀和竖直切割刀升降运动的阻挡，所述安装舱内安装有排料装置，所述排料通道的下表面在对应排料装置的位置开有避让方孔，以实现排料装置将输送带分离后物料的自动排出。

作为上述方案的进一步改进，所述排料装置包括有主动轮及从动轮，所述主动轮和从动轮的中心轴两端均穿插于第一安装板上，所述第一安装板的末端与安装舱的底面固定，所述主动轮及从动轮的外表面套设有传动带，所述主动轮的中心轴一端穿过第一安装板与第二电机的动力轴连接。

作为上述方案的进一步改进，所述传动带的外表面设置有多个锥形突刺，以提高传动带传输分离后物料的稳定性。

作为上述方案的进一步改进，所述排料通道的左侧通过隔板分隔出开闭装置舱，所述开闭装置舱的上顶面贴合设置有开闭板，所述开闭板的下方设置有若干个传动轮，所述传动轮的端部穿插于第二安装板上，所述传动轮的中心轴一端穿过第二安装板与第三电机的动力轴连接，所述第二安装板的末端与开闭装置舱的底面固定。

作为上述方案的进一步改进，所述水平分离刀端部固定的液压顶右侧固定有三角块，以提升水平分离刀将输送带分离为上下层时的稳定性。