[实用新型]一种生物质颗粒燃料加工用传送装置

说明书

本实用新型提供一种生物质颗粒燃料加工用传送装置，壳体一与壳体二，壳体一设置在壳体二上方，壳体一靠近顶部的侧壁设有入料口，壳体一位于入料口方向的侧壁设有电机一，电机一上设有贯穿且伸入壳体一内部的旋转轴，旋转轴上设有旋转输送叶，壳体一的底部设有滤网，滤网的端部设有斜坡滤网，壳体一靠近侧壁的底部设有出料口，壳体二的底部为对称设置的斜板一与斜板二，斜板一的一端设有电机轴，另一端设有次动轮，电机轴上设有主动轮，主动轮与次动轮之间设有履带，斜板一的底部设有电机二，电机二上设有转轮，转轮与伸出壳体二的电机轴上设有传动带，斜板一与斜板二的端部设有废渣口。本实用新型二次过滤、不残留废渣，省时省力，传送效率高。

技术领域

本实用新型涉及生物质颗粒燃料技术领域，尤其涉及一种生物质颗粒燃料加工用传送装置。

背景技术

生物质颗粒燃料实质是生物质能的直接燃烧，是对生物质的加工利用。固形燃料燃烧是新推广的技术，它把生物质固化成型后，再采取传统的燃煤设备燃用。生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的柱状环保新能源。生物质颗粒的直径一般为6-10毫米。生物质成型燃料是将秸秆类农业固体废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成块状、颗粒等成型燃料。

在生物质颗粒燃料的生产中，经过所有工艺后，生物质颗粒燃料已经成为成品，需要经过传送装置进行运输到打包集成的设备。由于其原料多为秸秆等材料，成品制作完成后，成品中会掺粉末碎粒等不完整的废渣，如果将其运输打包后，会降低生物质颗粒燃料的使用效果以及质量。同时由于传送属于颗粒平铺状态，即使经过过滤，也仅仅为一次性的筛选废渣，效果并不理想，成品依然会残存部分粉末或残渣。而经过过滤筛选后的废渣，是直接掉落在废料室内，容易造成废料室内的室壁造成堵塞或者颗粒粘在室壁上，影响废渣的收集。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决生物质颗粒燃料传送而提供的一种结构设计合理、二次过滤、不残留废渣以及可翻腾传送过滤筛选的一种生物质颗粒燃料加工用传送装置。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是一种生物质颗粒燃料加工用传送装置，包括壳体一与壳体二，所述壳体一设置在壳体二上方，所述壳体一靠近顶部的侧壁设有入料口，所述壳体一位于入料口方向的侧壁设有电机一，所述电机一上设有贯穿且伸入壳体一内部的旋转轴，所述旋转轴上设有旋转输送叶，所述壳体一的底部设有滤网，所述滤网的端部设有斜坡滤网，所述壳体一靠近侧壁的底部设有出料口，所述壳体二的底部为对称设置的斜板一与斜板二，所述斜板一的一端设有电机轴，另一端设有次动轮，所述电机轴上设有主动轮，所述主动轮与次动轮之间设有履带，所述斜板一的底部设有电机二，所述电机二上设有转轮，所述转轮与伸出壳体二的电机轴上设有传动带，所述斜板一与斜板二的端部设有废渣口。

进一步地，所述入料口位于电机一的上方，且入料口的底部为斜坡结构。

进一步地，所述滤网为壳体一底部的网孔，具有过滤功能，所述斜坡滤网一端连接滤网的端部，另一端连接出料口，且斜坡滤网与滤网形成壳体一的底部结构。

进一步地，所述斜板的设置长度大于斜板二的长度，所述斜板一一端连接壳体二的侧壁，且另一端连接废渣口的顶部，所述斜板二一端连接壳体二2的侧壁，且另一端连接废渣口的顶部。

进一步地，所述电机轴与主动轮位于斜板一较高的一端，次动轮设置在斜板一较低的一侧。

进一步地，所述主动轮与次动轮之间通过履带进行履带连接。

进一步地，所述电机二带动转轮转动，所述转轮通过传动带与电机轴为传动带连接，从而带动电机轴与主动轮转动，形成了主动轮、履带与次动轮之间的传动装置。

进一步地，所述壳体的底部设有稳定整个结构的稳定支腿。

本实用新型与现有技术相比，具有有益效果：