[实用新型]一种防止铅酸蓄电池装配反极的装置

说明书

本实用新型提供一种防止铅酸蓄电池装配反极的装置，涉及铅酸蓄电池技术领域，包括梳板本体，所述梳板本体的表面靠近顶端位置处固定安装有第一焊点和第二焊点，所述梳板本体的表面靠近第一焊点位置处固装有第三焊点和第四焊点，所述梳板本体的表面靠近第三焊点位置处固定安装有第五焊点和第六焊点，所述梳板本体的表面靠近底端位置处固定安装有第七焊点和第八焊点，所述梳板本体的表面靠近第七焊点位置处固装有第九焊点和第十焊点。通过对焊接的梳板模具进行设计的改变，这样在入壳时如将单格极群装反，就会形成焊点错位的现象，从而不能进行对焊，可以让操作人员一目了然发现问题，有效的避免了单格反极情况的发生。

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池技术领域，尤其涉及一种防止铅酸蓄电池装配反极的装置。

背景技术

如今的铅酸蓄电池生产企业已经开始对内化成工艺的研究，从而减轻对环境的影响，但是在阀控式铅酸蓄电池内化成工艺生产的过程中，内化成的极板属于生极板，在组装时候没有电压体现，人工和设备检测均不能识别，这对电池组装需要区分正负极防止单格反极形成了困难。因此，设计出一种可以防止铅酸蓄电池装配反极的装置显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防止铅酸蓄电池装配反极的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防止铅酸蓄电池装配反极的装置，包括梳板本体，所述梳板本体的表面靠近顶端位置处固定安装有第一焊点和第二焊点，所述梳板本体的表面靠近第一焊点位置处固装有第三焊点和第四焊点，所述梳板本体的表面靠近第三焊点位置处固定安装有第五焊点和第六焊点，所述梳板本体的表面靠近底端位置处固定安装有第七焊点和第八焊点，所述梳板本体的表面靠近第七焊点位置处固装有第九焊点和第十焊点。

为了形成不对称焊点，本实用新型改进有，所述第一焊点、第三焊点和第五焊点与第二焊点、第四焊点和第六焊点之间的间距为34mm。

为了形成不对称焊点，本实用新型改进有，所述第七焊点和第九焊点与第八焊点和第十焊点之间的间距为29mm。

为了降低梳板本体的加工成本，本实用新型改进有，所述梳板本体为矩形块体结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

本实用新型中，通过对焊接的梳板模具进行设计的改变，将第一焊点、第三焊点和第五焊点与第二焊点、第四焊点和第六焊点之间的间距改为34mm，将第七焊点和第九焊点与第八焊点和第十焊点之间的间距改为29mm，在这样的设计情况下固定了极组的对应位置，这样在入壳时如将单格极群装反，就会形成焊点错位的现象，从而不能进行对焊，可以让操作人员一目了然发现问题，有效的避免了单格反极情况的发生。

附图说明

图1为本实用新型提出一种防止铅酸蓄电池装配反极的装置的整体示意图；

图2为本实用新型提出一种防止铅酸蓄电池装配反极的装置的第一焊点示意图；

图3为本实用新型提出一种防止铅酸蓄电池装配反极的装置的第二焊点示意图。

图例说明：

1、梳板本体；2、第一焊点；3、第二焊点；4、第三焊点；5、第四焊点；6、第五焊点；7、第六焊点；8、第七焊点；9、第八焊点；10、第九焊点；11、第十焊点。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。