[实用新型]装于输送机或斗提机头部的防破碎结构

说明书

本实用新型公开了一种装于输送机或斗提机头部的防破碎结构，包括头部箱体，具有一呈弧形结构的抛料罩，且所述抛料罩位于抛料方向的前方；耐磨单元，所述耐磨单元为弧形结构，耐磨单元贴固在头部箱体的内侧壁上；其中，抛料罩和耐磨单元均呈弧形结构，使物料沿着抛料罩顺流而下。本实用新型的抛料罩和耐磨单元均为弧形结构，使抛料轨迹和抛料罩之间的夹角尽可能地减少，物料由撞击抛料罩上的耐磨单元改为顺流而下，物料下落时的撞击力度大大减小，不仅降低了物料的破碎率，还能够降低由撞击引起的噪音，改善工作环境，还延长了耐磨单元的使用寿命，延长了耐磨单元的更换周期。

技术领域

本实用新型涉及散料输送领域，尤其是涉及一种装于输送机或斗提机头部的防破碎结构。

背景技术

对于散料（如粮食和焦炭等）输送系统中的带式输送机和斗式提升机来说，抛料罩和抛料的夹角是此类输送设备输送过程中出现物料破碎的主要原因。为此，在设计时往往要求抛料罩和抛料落料的夹角控制在15°以内，以减轻物料撞击力，减少物料破碎。然而，由于技术和安装的限制，现有带式输送机和斗式提升机的抛料罩大多竖直设置，抛料罩和抛料轨迹的夹角（即抛料角）往往较大，在抛料时物料撞击抛料罩的冲击力度大，导致物料破碎严重，还存在较大的撞击噪音，还在一定程度缩短了抛料罩的更换周期，增加了维护成本。因而，如何使抛料罩和抛料落料的夹角最大限度地减小是本行业需要解决的重要问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种装于输送机或斗提机头部的防破碎结构，解决了输送机和斗提机抛料过程中碎料严重的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：

本实用新型所述的装于输送机或斗提机头部的防破碎结构，包括

头部箱体，具有一呈弧形结构的抛料罩，且所述抛料罩位于抛料方向的前方；

耐磨单元，固连在抛料罩的内侧壁上，所述耐磨单元为弧形结构，且耐磨单元与抛料罩的弧度相同；

其中，抛料罩和耐磨单元均呈弧形结构，使物料沿着抛料罩顺流而下。

在本实用新型的一个优选实施方式中，所述耐磨单元为固连在所述抛料罩内侧壁上的分体式耐磨衬板。

在本实用新型的另一个优选实施方式中，所述耐磨单元为固连在所述抛料罩内壁上的一体式耐磨衬板。

在本实用新型的另一个优选实施方式中，所述抛料罩与物料抛料轨迹之间的夹角为抛料角，所述抛料角小于10°。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：本实用新型解决了带式输送机和斗式提升机因物料撞击力大引起的破碎。具体地：抛料罩和耐磨单元均为弧形结构，使抛料轨迹和抛料罩之间的夹角尽可能地减少，物料由撞击抛料罩上的耐磨单元改为顺流而下，物料下落时的撞击力度大大减小，不仅降低了物料的破碎率，还能够降低由撞击引起的噪音，改善工作环境，还延长了耐磨单元的使用寿命，进而延长了耐磨单元的更换周期。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下文中将对本发明实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本发明的一些实施例，而并非将本发明的全部实施例限制于此。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中相应附图标记所对应的组成部分的名称为：1-头部箱体；2-抛料罩；3-耐磨单元；4-输送带；5-物料抛料轨迹。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。

如图1所示，本实用新型所述的装于输送机或斗提机的防破碎结构，包括