[实用新型]一种锂电池极片辊压机

说明书

本实用新型适用于锂电池极片加工技术领域，提供了一种锂电池极片辊压机，其组成包括进料装置、中间结构以及出料装置，进料装置设置了进料架，进料架连接了中间结构，靠近进料装置的中间结构设置了轻压上辊以及轻压下辊，轻压上辊右端设置了引出辊，引出辊右下方设置了应力辊，应力辊右上方设置了加热辊，加热辊右端设置了重压上辊以及重压下辊，重压上辊右端设置了出料装置，出料装置设置了出料架，出料架与中间结构焊接，由于设置了轻压提升缸以及重压提升缸，所以能实现不同的挤压厚度；由于设置了电磁铁，所以能够吸附住残存的金属碎片以及吸附灰尘。

技术领域

本实用新型属于锂电池极片加工技术领域，尤其涉及一种锂电池极片辊压机。

背景技术

目前，锂电池极片制作工艺包括混料、涂布、辊压、分切、极耳焊接等工序，这段工序是保证锂电池性能的基础。辊压的目的在于使活性物质与箔片结合更加质密、厚度均匀，辊压后锂电池极片压实密度的大小直接影响锂电池性能，过大的压实密度，使得粒子间接触太过紧密，不利于容量发挥，放电过程中极化增大，电压下降，容量减小。

在锂电池极片的辊压工序中，极片的张力性能和热轧效果是影响锂电池性能的两个重要影响因素之一，不同的极片张力，电池极片材料就会产生不同的的塑性，进而直接影响电池极片的轧制厚度。同时现有的辊压机在清理上非常不方便，需要停止机器才能进行清理，极大影响生产效率。

针对以上问题，本实用新型一种锂电池极片辊压机能调节极片材料的处理厚度并且能清理重压过程中的碎屑。

实用新型内容

本实用新型提供一种锂电池极片辊压机，旨在解决极片材料的辊压以及清洁碎屑的问题。

本实用新型是这样实现的，其组成包括进料装置、中间结构以及出料装置，进料装置设置了进料架，进料架连接了中间结构，进料架上设置了进料辊，靠近进料装置的中间结构设置了轻压上辊以及轻压下辊，轻压上辊右端设置了引出辊，引出辊右下方设置了应力辊，应力辊右上方设置了加热辊，加热辊右端设置了重压上辊以及重压下辊，重压上辊右端设置了出料装置，出料装置设置了出料架，出料架与中间结构焊接，出料架上设置了出料辊。

更进一步地，中间结构设置了左导向槽，轻压下辊两侧设置了滑轮，滑轮与左导向槽配合，采用滑轮能够提高滑动的效率有效的减少摩擦，开设左导向槽起到导向运动的作用。

更进一步地，中间结构设置了右导向槽，重压下辊两侧设置了滑轮，滑轮与右导向槽配合，采用滑轮能够提高滑动的效率有效的减少摩擦，开设右导向槽起到导向运动的作用。

更进一步地，轻压下辊与轻压提升框焊接，轻压提升框与设置于轻压提升框正下方的轻压提升缸的伸出杆焊接，将轻压提升框正下方的轻压提升缸的伸出杆焊接。

更进一步地，重压下辊与重压提升框焊接，重压提升框与设置于重压提升框正下方的重压提升缸的伸出杆焊接，将重压提升框正下方的重压提升缸的伸出杆焊接。

更进一步地，加热辊内设置了加热腔，加热辊为金属材料，加热腔内部嵌入加热管，加热管与外部电源电连接。

更进一步地，重压上辊正上端设置了电磁铁，电磁铁通过横架连接在支撑框架上，电磁铁与外部电源电连接。

更进一步地，重压上辊、重压下辊、轻压上辊以及轻压下辊侧面皆设置了电机架，电机架设置了四台电机，电机与外部电源电连接，出料装置设置了外部电机，外部电机与外部电源电连接。

关于实施本实用新型的有益技术效果为：由于设置了轻压提升缸以及重压提升缸，所以能实现不同的挤压厚度；由于设置了电磁铁，所以能够吸附住残存的金属碎片以及吸附灰尘。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图；

图2是本实用新型的剖视示意图；

图3是本实用新型的局部放大示意图；