[实用新型]一种环己酮高效分离精制装置

说明书

本实用新型提供一种环己酮高效分离精制装置，包括：精馏塔主体，所述精馏塔主体外表面的两侧分别设置有进气口和进液口；加热装置，加热装置设置于所述精馏塔主体的内部，加热装置包括固定板，所述固定板外表面的顶部和底部从左至右依次固定连接有多个凸块。本实用新型提供的一种环己酮高效分离精制装置，在精馏塔主体内壁的两侧错位设置固定板并配合凸块和连通孔能将蒸汽快速的流动在整个精馏塔主体的内部，在固定板外表面的顶部和底部设置凸块能增加反应物与固定板内部时输送至的蒸汽接触面大，加热速度块，使用进气口和进气管、泵体、输送管、出气管能同时进行两个位置进行蒸汽的输送至，从而提高精馏塔主体内部的化学物放映的时间和速度。

技术领域

本实用新型涉及环已铜领域，尤其涉及一种环己酮高效分离精制装置。

背景技术

环己酮作为重要化工原料，是生产己内酰胺的主要中间体，也是重要的工业溶剂。

目前在环已铜的分离操作时，当环乙醇催化结束后需要使用精馏塔利用蒸汽高温加热处理。

现有的精馏塔内部进行高温操作时，需要将蒸汽通过底部的进气口2输送至精馏塔主体的顶部，因精馏塔的高度不同，导致蒸汽对生成后的化合物反应的时间增长，反应效果差。

因此，有必要提供一种环己酮高效分离精制装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种环己酮高效分离精制装置，解决了精馏塔内部使用的蒸汽流动慢，出现反应时间长的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种环己酮高效分离精制装置，包括：

精馏塔主体，所述精馏塔主体外表面的两侧分别设置有进气口和进液口；

加热装置，所述加热装置设置于所述精馏塔主体的内部。

优选的，所述加热装置包括固定板，所述固定板外表面的顶部和底部从左至右依次固定连接有多个凸块，多个所述凸块的表面均开设有连通孔。

优选的，所述固定板的一侧设置有出气管，所述出气管的一端通过连接件连通有输送管，所述输送管的一端设置有泵体。

优选的，所述泵体的输入端连通有进气管，所述进气管的一端通过连接件与所述进气口连接。

优选的，所述精馏塔主体的顶部和底部均设置有上连接管和下连接管。

优选的，所述精馏塔主体的外表面且位于所述输送管的一侧设置有保护罩，所述保护罩的一侧通过转动轴转动连接有活动板，所述保护罩和所述活动板的内部均设置有保温组件。

优选的，所述保温组件包括空腔，所述空腔内壁的两侧均设置有保温层，两个所述保温层之间设置有支撑板。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种环己酮高效分离精制装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种环己酮高效分离精制装置，在精馏塔主体内壁的两侧错位设置固定板并配合凸块和连通孔能将蒸汽快速的流动在整个精馏塔主体的内部，在固定板外表面的顶部和底部设置凸块能增加反应物与固定板内部时输送至的蒸汽接触面大，加热速度块，使用进气口和进气管、泵体、输送管、出气管能同时进行两个位置进行蒸汽的输送至，能增加蒸汽输送至的速度，从而提高精馏塔主体内部的化学物放映的时间和速度。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种环己酮高效分离精制装置的第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的加热装置的结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种环己酮高效分离精制装置的第二实施例的结构示意图；

图4为图3所示的A部放大示意图。

图中标号：