[实用新型]水冷冷冻式干燥机

说明书

本申请为水冷冷冻式干燥机，包括安装架、冷却组件、检测控制组件、水循环组件、安全防护组件和压缩机，所述冷却组件设置在所述安装架上，所述冷却组件分别设置有进气管道和出气管道，所述水循环组件通过水管连接于所述冷却组件，所述水循环组件还连接于所述压缩机，所述压缩机设置与所述安装架的一角，所述检测控制组件设置在所述安装架侧边中间位置，且所述检测控制组件电连接于所述压缩机。本申请具有以下可预期的技术效果：该设备充分利用了出口空气的资源，降低了冷却组件的负荷，延长了设备的使用寿命，有效防止管口出现结露现象，提升了空气质量。

技术领域

本申请涉及压缩空气干燥设备技术领域，尤其是涉及水冷冷冻式干燥机。

背景技术

冷冻式干燥机是压缩空气主要的除水干燥设备之一，利用了冷冻状态下压缩空气中的水蒸气会冷凝成液态水，从而使得压缩空气中的水分排出。市面上大多数冷冻式干燥机冷冻装置较为简单，干燥效率低，且由于内部温度较低，使出口空气管道容易因温差结露，无法有效确保空气质量。

实用新型内容

为了改善干燥效率低和出气口容易结露的问题，本申请提供水冷冷冻式干燥机。

本申请提供水冷冷冻式干燥机，采用如下的技术方案：

水冷冷冻式干燥机，包括安装架、冷却组件、检测控制组件、水循环组件、安全防护组件和压缩机。

所述冷却组件设置在所述安装架上，所述冷却组件分别设置有进气管道和出气管道，所述水循环组件通过水管连接于所述冷却组件，所述水循环组件还连接于所述压缩机，所述压缩机设置与所述安装架的一角，所述检测控制组件设置在所述安装架侧边中间位置，且所述检测控制组件电连接于所述压缩机，所述压缩机用于对所述水循环组件进行增压。

通过采用上述技术方案，安装架为其他组件提供了稳定的安装位置，空气进入冷却组件后，冷却水通过水循环组件使冷却液在冷却组件内部进行循环降温，冷却组件将压缩空气中的气水分离排出，热交换后的冷却水通过冷却组件排入压缩机进行增压，再循环至出风管道对空气进行加热，通过水循环组件的排水口排出。该循环结构充分利用了出口空气的资源，降低了冷却组件的负荷，延长了设备的使用寿命，检测控制组件可以让工作人员快速获取该设备的内部信息，并通过检测控制组件电控于压缩机进行调节水循环组件内部水压，安全防护组件用于保护水循环组件，防止因压强异常导致设备损坏。

可选的，所述冷却组件包括前置冷却器、热交换器、蒸发器和气水分离器，所述蒸发器设置在所述安装架上放且水平布置，所述热交换器和所述前置冷却器均设置有连接管，所述热交换器通过所述连接管连通于所述蒸发器，所述前置冷却器通过所述连接管连通于所述热交换器，所述热交换器水平布置在所述蒸发器上方，所述前置冷却器与所述热交换器位于同一高度，且所述前置冷却器靠近所述热交换器布置，所述气水分离器竖直设置在所述安装架上并位于所述蒸发器一侧，所述气水分离器一端连通于所述蒸发器，所述气水分离器另一端连通于所述热交换器。

通过采用上述技术方案，压缩空气通过进风管道进入前置冷却器进行初步冷却，压缩空气再通过热交换流入蒸发器，且压缩空气与蒸发器内部的制冷剂进行热交换，压缩空气中的热量被制冷剂带走，压缩空气温度急剧下降达到饱和温度，压缩空气中的水分冷凝成水滴并通过气水分离器进行分离排出，压缩空气再流入排气室与进气室内的压缩空气进行热交换提升温度，防止出风管道因温差过大出现结露现象，有效的保障了空气质量，同时充分利用出口空气的冷源，降低了设备的冷却组件的工作负荷。

可选的，所述进气管道设置在所述前置冷却器顶部，所述前置冷却器一端设置可拆式金属盖，所述可拆式金属盖上设置有第二进水口和第二出水口，所述前置冷却器内部设置有循环管道分别连接冷却水入口和冷却水出口，所述第二进水口设置有手动球阀。

通过采用上述技术方案，冷却液通过第二进水管进入前置冷却器内部进行热交换，再通过第二出水管排出，有效的降低了压缩空气温度，手动球阀便于开启或关闭冷却液的排入，前置冷却器设计为可拆式连接，便于后期维护。