[实用新型]风冷式冷凝器

说明书

本申请涉及一种风冷式冷凝器，包括金属矩形箱体、冷凝管、导热件、和散热组件，金属矩形箱体的内部设置矩形空腔，所述导热件设置有多个且安装于所述矩形空腔内，所述导热件上设置有穿孔，所述冷凝管设置有多段且均贯穿于所述穿孔内，多段所述冷凝管的一端从所述金属矩形箱体的伸出，所述金属矩形箱体的一侧面设置有一个或者多个与所述矩形空腔相连通的散热口，所述散热组件安装于所述散热口处。本申请具有以下可预期的技术效果：多个导热件上均设置有穿孔，多段冷凝管增大流体和冷凝管的接触面积，每段冷凝管的外圆周表面均贴合导热件增大了导热件和冷凝管的接触面积，增大了传热效果，散热组件加快空气对流把热量带走。

技术领域

本申请涉及冷凝器技术领域，尤其是涉及一种风冷式冷凝器。

背景技术

目前冷凝器是制冷系统的机件，冷凝器属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，冷凝器根据冷凝形式可分为水冷式和风冷式两种，风冷式冷凝器为提高冷凝器的冷凝效率经常在管道上附加热传导性能优异的导热件，加大散热面积以加速散热，并通过风机加快空气对流把热量带走。 针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：风冷式冷凝器的导热件和冷凝管的接触面积较小，影响冷凝管向导热件的传热效果，冷凝管内流体紊流和冷凝管的内周壁接触较小，影响流体向冷凝管的传热。

实用新型内容

为了改善风冷式冷凝器上导热件和冷凝管接触面积小和冷凝管内流体紊流影响换热效果的问题，本申请提供一种风冷式冷凝器。 本申请提供一种风冷式冷凝器，采用如下的技术方案： 一种风冷式冷凝器，包括金属矩形箱体、冷凝管、导热件、和散热组件，金属矩形箱体的内部设置矩形空腔，所述导热件设置有多个且安装于所述矩形空腔内，所述导热件上设置有穿孔，所述冷凝管设置有多段且均贯穿于所述穿孔内，多段所述冷凝管的一端从所述金属矩形箱体的伸出，所述金属矩形箱体的一侧面设置有一个或者多个与所述矩形空腔相连通的散热口，所述散热组件安装于所述散热口处。 通过采用上述技术方案，多个导热件上均设置有穿孔，多段冷凝管增大流体和冷凝管的接触面积，每段冷凝管的外圆周表面均贴合导热件增大了导热件和冷凝管的接触面积，增大了传热效果，散热组件加快空气对流把热量带走。 可选的，多段所述冷凝管由一根金属管反复弯折所形成，相邻两段所述冷凝管伸出所述金属矩形箱体的部分呈U形状。 通过采用上述技术方案，冷凝管在导热件内形成连通的蛇形流道管路，增大了流体与冷凝管的接触面积，冷凝管由一根金属管反复弯折形成，制作方便。 可选的，所述导热件为矩形状的波纹铝鳍片，所述波纹铝鳍片的周边贴合于所述矩形空腔的内壁。 通过采用上述技术方案，铝片的导热性能优良，铝片经加工形成波纹，换热面积比平板铝片更大，换热效果更好。 可选的，所述散热组件包括安装座、内转子马达、风扇和风罩，所述安装座固定安装于所述箱体内部，所述内转子马达固定安装于所述安装座上，所述风扇转动安装于所述内转子马达的输出轴上，所述风罩固定安装于所述箱体的开口处。 通过采用上述技术方案，安装座为内转子马达提供了稳定的安装位置，启动内转子马达，内转子马达的输出轴带动风扇转动，加快空气对流从而加快散热，风罩对风扇与内转子马达起到保护作用。 可选的，所述风罩包括固定板和连接杆，所述风罩罩面由多组不同直径的同心圆铁丝组成，所述固定板设置于所述风罩正中心，所述连接杆固定连接于所述同心圆铁丝和所述固定板。 通过采用上述技术方案，连接杆将多根不同直径的同心圆铁丝和固定板连接形成风罩，制作简单，安装方便。 可选的，所述散热组件还包括多组环形扣，所述环形扣的一端固定安装于所述固定板上，所述环形扣的另一端固定安装于所述箱体散热口面。 通过采用上述技术方案，环形扣将风罩稳定安装于金属矩形箱体上，环形扣制作简单，安装方便。 可选的，该风冷式冷凝器还包括温度检测器和控制模块，所述温度检测器固定安装于所述内转子马达上，所述控制模块固定安装于所述安装座上，所述控制模块电连接于所述温度检测器和所述内转子马达，所述温度检测器检测到的温度大于或等于预设温度值，所述内转子马达受控于所述控制模块停止工作。 通过采用上述技术方案，内转子马达长时间运转且靠近冷凝管会导致自身温度升高，温度检测器检测到内转子马达的温度高于预设温度值，控制模块就会控制内转子马达停止工作，避免内转子马达因为温度过高而烧毁。 可选的，所述冷凝管为紫铜管。 通过采用上述技术方案。