[实用新型]一种中型标准节主角钢焊接翻转工装

说明书

本实用新型涉及一种翻转工装，具体地说，涉及一种中型标准节主角钢焊接翻转工装。其包括固定机构和设置在固定机构上的卡紧机构，所述固定机构包括底架，所述底架的顶部连接有转环，所述底架的顶部位于转环的一侧安装有伸缩杆，所述伸缩杆的活动端连接有固定组件，该中型标准节主角钢焊接翻转工装中，通过设置的固定机构，当固定架的角度调节完毕后，通过伸缩杆代替人工将插销插入到插孔内，以便于不需要人工手动操作，解决了目前的翻转工装在调节翻转架的翻转角度时，需要人工手动将限位销拔出，角度调节后，还需要插入限位销将翻转架进行固定，进而导致的了人工的操作步骤增加的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种翻转工装，具体地说，涉及一种中型标准节主角钢焊接翻转工装。

背景技术

塔机标准节在起重机，塔机，塔吊，升降机等机械设备发挥着重要的作用；在对中型塔机标准节进行加工时，由于中型塔机标准节主角钢比较重，且方管尖角上焊接3个连接件，连接处是大开口的V型焊缝，需要打底焊接、中途多道焊接、盖面焊接，按传统的工艺需要人力焊接一条焊缝后，再翻转，再焊接，不断的进工件翻来覆去，劳动强度相当大，且翻转角度不精准，焊接时产生偏焊，虚焊、气泡、气孔等焊接缺陷。

为了减轻人工的劳动力，市面上出现了标准节主角钢用的翻转工装，但目前的翻转工装在调节翻转架的翻转角度时，需要人工手动将限位销拔出，角度调节后，还需要插入限位销将翻转架进行固定，进而导致的了人工的操作步骤增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中型标准节主角钢焊接翻转工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种中型标准节主角钢焊接翻转工装，包括固定机构和设置在固定机构上的卡紧机构，所述固定机构包括底架，所述底架的顶部连接有转环，所述底架的顶部位于转环的一侧安装有伸缩杆，所述伸缩杆的活动端连接有固定组件，所述固定组件包括固定在伸缩杆活动端的套筒，所述套筒内设置有压缩弹簧，所述套筒内滑动连接有插销，所述卡紧机构包括固定架，所述固定架的侧壁固定连接有连接轴，所述连接轴的一端设置在转环内并与其转动连接，所述连接轴的外壁还固定连接有连接盘，所述连接盘的侧壁开设有多个插孔，所述固定架的表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的一端转动连接有连接块。

作为本技术方案的进一步改进，所述转环的内壁固定连接有轴承，所述轴承的内圈固定在连接轴的外圈。

作为本技术方案的进一步改进，所述转环的底部固定连接有支撑板，支撑板与底架的表面之间通过螺纹杆连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述支撑柱的顶部开设有滑槽，所述支撑杆的两端固定连接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述螺纹柱的一端开设有滑孔，滑孔内滑动连接有直杆。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定架的侧壁固定连接有连接板，所述连接板的侧壁与连接轴固定连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述连接块的侧壁设置有软垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该中型标准节主角钢焊接翻转工装中，通过设置的固定机构，当固定架的角度调节完毕后，通过伸缩杆代替人工将插销插入到插孔内，以便于不需要人工手动操作，解决了目前的翻转工装在调节翻转架的翻转角度时，需要人工手动将限位销拔出，角度调节后，还需要插入限位销将翻转架进行固定，进而导致的了人工的操作步骤增加的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的底架结构示意图；

图3为本实用新型实施例1的固定组件结构示意图；