[实用新型]一种镁合金冶炼用自动加料机构

说明书

本实用新型公开了一种镁合金冶炼用自动加料机构，具体涉及镁合金冶炼技术领域，包括工作侧板和储料罐，所述工作侧板的一侧固定安装有连接杆，所述工作侧板与储料罐之间通过连接杆固定连接，所述储料罐的顶部固定安装有进料斗，所述储料罐的底部固定安装有加料管，所述加料管的底部固定安装有出料罩，所述工作侧板的一侧固定安装有气缸底板，所述气缸底板的一侧固定安装有控量气缸。上述方案中，利用储料罐可事先储存好需要的原料，当需要加料时，可以启动控量气缸，控量气缸带着挡料板移动，从而便于原料落下，当加料结束后，可继续启动控量气缸，利用挡料板阻止原料掉落，从而可以实现原料自动加料的目的，而且还能控制原料的出料速度和出料量。

技术领域

本实用新型涉及镁合金冶炼技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种镁合金冶炼用自动加料机构。

背景技术

镁合金是以镁为基加入其他元素组成的合金。其特点是：密度小，比强度高，比弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。目前使用最广的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金。主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门。在实用金属中是最轻的金属，镁的比重大约是铝的2/3，是铁的1/4。

在镁合金冶炼过程中，为了保证产品的合金化效果，需要将原料均匀地加入熔化锅中。目前，上述原料普遍是通过手动加料的方式加入熔化锅中的。然而实践表明，此种方式存在浪费人力和加料不及时的问题。

因此亟需提供一种镁合金冶炼用自动加料机构。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种镁合金冶炼用自动加料机构，以解决现有的镁合金冶炼缺少自动加料的机构问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种镁合金冶炼用自动加料机构，包括工作侧板和储料罐，所述工作侧板的一侧固定安装有连接杆，所述工作侧板与储料罐之间通过连接杆固定连接，所述储料罐的顶部固定安装有进料斗，所述储料罐的底部固定安装有加料管，所述加料管的底部固定安装有出料罩，所述工作侧板的一侧固定安装有气缸底板，所述气缸底板的一侧固定安装有控量气缸，所述加料管的内壁固定安装有控量盒，所述控量盒的顶部与底部均开设有出料槽，所述控量气缸的一端固定连接有挡料板，所述挡料板的外壁滑动安装于控量盒的内壁，所述加料管的内壁设有密封塞。

优选地，所述储料罐的内部可拆卸安装有密封盖，所述密封盖的底部固定安装有测距仪，所述工作侧板的一侧固定安装有显示屏，所述测距仪的一端与显示屏之间电性连接。

优选地，所述储料罐的内部开设有活动槽，所述活动槽的内壁活动安装有中空管，所述中空管内腔的一侧固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接有限位杆，所述限位杆的外壁活动安装于活动槽的内壁。

优选地，所述限位杆一端的顶面呈弧面状，所述密封盖的外侧开设有若干个限位孔，所述限位杆的外壁与限位孔的内壁相互配合使用。

优选地，所述中空管的一端固定连接有开启阀。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，利用储料罐可事先储存好需要的原料，当需要加料时，可以启动控量气缸，控量气缸带着挡料板移动，从而便于原料落下，当加料结束后，可继续启动控量气缸，利用挡料板阻止原料掉落，从而可以实现原料自动加料的目的，而且还能控制原料的出料速度和出料量；

上述方案中，通过设置测距仪和显示屏，当盖上密封盖后，开启测距仪，测距仪通过激光反射原理，测量与原料之间的距离，并在显示屏上显示距离，当原料用光时，显示屏可显示距离长度，从而提醒人们及时添加原料；

上述方案中，利用限位杆在中空管收缩，当密封盖扣下时限位杆会推动复位弹簧收缩，从而塞进限位孔内部，达到卡接的目的，此时密封盖与储料罐固定住，实现对原料的密封，避免外物掉入。