[实用新型]一种用于薄件产品的打孔模具

说明书

本申请属于模具设备技术领域，提供一种用于薄件产品的打孔模具，其中的顶出机构包括活动板以及设置于活动板上的打孔针和顶针，模仁上具有分别与型腔连通的第一导向孔和第二导向孔；活动板的下方设有基座，基座上设有与活动板连接的弹性件，弹性件驱使活动板向上升起，以带动顶针和打孔针位移，并分别穿过第一导向孔及第二导向孔进入型腔内，打孔针对产品的打孔位打孔；基座上还设有能够驱使活动板二次升起的驱动件，活动板在二次升起中带动顶针上移以将打孔后的产品顶出。本申请通过在活动板上设置顶针和打孔针，打孔针可以直接对产品进行打孔，不需要额外增加打孔机构，提高了模具的生产效率。

技术领域

本申请属于模具设备技术领域，特指一种用于薄件产品的打孔模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入型腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具的注射成型过程大致可分为以下6个阶段依次为：合模、注射、保压、冷却、开模、成品取出，通过上述工艺反复进行，就可以连续生产出最终成品。

现有技术的注塑模具中，在对产品进行打孔时，一般需要在注塑模具上另设打孔机构来对产品进行打孔，但针对薄件产品的打孔，打孔机构的体积较大，不利于注塑机工作，且打孔机构的打孔力度比较大，容易导致薄件产品损坏，成品率低，严重降低了注塑模具的生产效率。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种用于薄件产品的打孔模具，以解决现有技术中存在的对薄件产品打孔时容易导致薄件产品损坏的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种用于薄件产品的打孔模具，包括从上往下依次设置的上模、下模以及顶出机构，所述上模与所述下模之间设有模仁，所述模仁内具有型腔；所述顶出机构包括活动板以及设置于所述活动板上的打孔针和顶针，所述模仁上具有分别与所述型腔连通的第一导向孔和第二导向孔，所述第一导向孔与所述顶针位置对应；所述第二导向孔对应产品上的打孔位设置，且与所述打孔针位置对应；所述活动板的下方设有基座，所述基座上设有与所述活动板连接的弹性件，所述弹性件驱使所述活动板向上升起，以带动所述顶针和所述打孔针位移，并分别穿过所述第一导向孔及所述第二导向孔进入所述型腔内，所述打孔针对产品的打孔位打孔；所述基座上还设有能够驱使所述活动板二次升起的驱动件，所述活动板在二次升起中带动所述顶针上移以将打孔后的产品顶出。

本申请提供的打孔模具的有益效果在于：与现有技术相比，本申请用于薄件产品的打孔模具，在活动板设有用于顶出产品的顶针和用于对产品进行打孔的打孔针，且活动板下方设有基座，基座设有驱使活动板初次顶起的弹性件以及驱使活动板二次顶起的驱动件，驱动件由注塑机驱动，模具开模后，基座上的弹性件释放弹力将活动板顶起，带动顶针和打孔针位移，并分别穿过第一导向孔及第二导向孔进入型腔内，顶针与产品接触，打孔针对产品的打孔位打孔，产品为薄件产品，即可实现对薄件产品的打孔，然后基座上的驱动件在注塑机的驱动下向上顶起，带动活动板向上顶起，使顶针将薄件产品顶出模具，整体流程简单，不需要额外增加开孔机构和开孔工序，只需对弹性件的弹力进行限定，即可实现对薄件产品打孔，同时不会对薄件产品造成损坏，提高了注塑模具的生产效率。

对所述活动板的结构作出改进，所述活动板上设有限制所述活动板位移行程的限位块，所述限位块随所述活动板上升，并与所述下模的底部相抵，可以对活动板的位移行程进行限定，提高打孔模具的结构稳定性。

进一步的，所述限位块上设有定位凸块，所述下模设有与所述定位凸块的位置相匹配的定位凹槽，便于对限位块的位置进行定位限制，提高限位块的结构稳定性。

对所述打孔针的结构作出改进，所述打孔针上设有导向套，所述导向套从所述下模贯穿至所述模仁内，防止打孔针顶起时，发生偏移，导致产品的开孔位置出现偏差，提高了打孔针的结构稳定性。