[实用新型]一种包装盒压实设备

说明书

本申请涉及一种包装盒压实设备，涉及包装盒加工技术领域，其包括工作台、安装台、压实板以及驱动件，所述工作台台面两侧竖直安装有支撑杆，所述安装台安装在支撑杆顶部，所述压实板通过驱动件安装在安装台下方，所述驱动件用于驱动压实板进行升降。本申请具有自动化压实包装盒从而提高生产效率的效果。

技术领域

本发明涉及包装盒加工技术领域，尤其是涉及一种包装盒压实设备。

背景技术

纸质包装盒使用广泛，现已被广泛应用于电子、食品、饮料、医药、化妆品等行业和产品包装配套等行业，对包装盒质量、外观等要求也在逐年提高。

目前，包装盒在需要对折用粘胶的方式封边后，需要对其粘胶位置进行人工压实操作，现有一种扁平式包装盒，类似手机钢化膜包装盒，在其胶粘好后，便需要人工利用压板进行对其压实，以减少封边粘接不严的情况发生。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷在于，利用人工压实的方式费时费力，影响批量生产效率，对此有待进一步改善。

实用新型内容

为了实现自动化压实包装盒，本申请提供一种包装盒压实设备。

一种包装盒压实设备，包括工作台、安装台、压实板以及驱动件，所述工作台台面两侧竖直安装有支撑杆，所述安装台安装在支撑杆顶部，所述压实板通过驱动件安装在安装台下方，所述驱动件用于驱动压实板进行升降。

通过采用上述技术方案，将包装盒放置在工作台上，并启动驱动件驱动压实板朝向工作台处运动，从而有效实现自动对包装盒进行压实，省时省力，极大提高了批量生产效率。

可选的，所述驱动件为气缸，所述气缸安装在安装台顶部，所述安装台开设有供气缸活塞杆进行穿插的穿孔，所述压实板块顶部安装有连接板，所述连接板背离压实板一侧与所述气缸活塞杆相连接。

通过采用上述技术方案，启动气缸驱动活塞杆进行升降从而带动连接板以及压实板进行升降，设置的连接板能够增大气缸活塞杆与压实板的接触面积，从而使得连接结构更加稳定。

可选的，所述气缸活塞杆与连接板之间设置用于减缓气缸活塞杆产生的压力的缓冲组件，所述缓冲组件包括缓冲盒体、支撑柱、承压板以及第一弹簧，所述缓冲盒体安装在连接板顶部，所述缓冲盒体开设有供活塞杆穿插的穿口，多根所述支撑柱竖直安装在缓冲盒体内，所述承压板安装在气缸活塞杆端部处且开设有多个供支撑柱进行穿插的插孔，所述第一弹簧套设于支撑柱外且一端连接于安装盒底部内壁处且另一端连接于承压板底部，所述第一弹簧驱动承压板朝向气缸方向运动。

通过采用上述技术方案，设置的承压板能够分散气缸所产生的压力，而设置的第一弹簧能够对气缸驱动作用下的承压板进行有着向上的弹性力，有效对减缓气缸活塞杆产生的压力，保护包装盒不被过度挤压。

可选的，所述工作台台面设置有升降台，所述工作台上设置有调节升降台升降高度的调节组件，所述调节组件包括螺纹杆以及限制杆，所述螺纹杆一端转动连接于升降台底部，所述工作台竖直开设有螺纹孔以及限制孔，所述螺纹杆螺纹连接于螺纹孔，所述限制杆滑动穿插于限制孔。

通过采用上述技术方案，设置的升降台可适用于矩形体状的包装盒，升降台可根据包装盒的高度进行设置使得升降台面与包装盒内壁进行抵接，从而实现对包装盒底部进行压实，具体的，转动螺杆在限制孔以及限制杆的限制作用下，使得升降台发生升降。

可选的，所述升降台顶部设置有承载板，所述承载板与所述升降台之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧驱动承载板背离升降台处运动。

通过采用上述技术方案，设置的第二弹簧以及承载板能够保护放置在承载板的包装盒不被过度挤压。

可选的，所述承载板边角处竖直设置有限位杆，所述升降台上开设有供限位杆穿插的限位孔，所述第二弹簧套装在限位杆外。