[实用新型]一种高效的铜线生产线

说明书

本实用新型公开了一种高效的铜线生产线，包括加热炉炉体，所述加热炉炉体的上端面中部开设有退火加热腔，所述退火加热腔的内侧壁面上固定安装有若干个加热器，所述退火加热腔内通过转轴转动安装有转动轴，所述转动轴上套设有绕线桶，所述加热炉炉体的上端面固定安装有炉体盖，所述炉体盖的上端面中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端转轴与转动轴对接，所述加热炉炉体的一侧壁面开设有进线口。本实用新型有益效果：通过设置加热器、转动轴、绕线桶和驱动电机，使得通过加热器可直接对铜线进行加热退火，这样不但工作效率高，而且能源利用率也得到了较大的提升，避免了定期更换电阻丝，使用更加简洁方便。

技术领域

本实用新型涉及一种铜线生产线，具体涉及一种高效的铜线生产线。

背景技术

铜是经济发展中不可替代的重要原料，己经广泛应用于军事工业、电力、电子电气。通讯、建筑、轻工。机械制造和交通运输的各个领域。几年来，铜线工业发展迅猛，铜线的加工过程中，要经历退火工艺，退火过程中需要退火炉，现有的退火炉主要包括真空罐井式炉和水封式漆包机退火炉，主要以热辐射和热传导两种方式传递热量，水封式漆包机退火炉的传热过程是电阻丝传导加热绝缘层氧化镁和护套钢管，钢管辐射走线管，走线管由外壁向内壁传导,内壁辐射加热从中通过的铜线。目前，现有的两种退火炉都是采用电阻丝加热方式，这样不但工作效率不高，而且能源利用率也比较低，电阻丝的使用寿命有限，需要定期更换，维护起来不方便。故基于上述问题，为此我们设计了这样一种高效的铜线生产线来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效的铜线生产线，以解决技术中现有的两种退火炉都是采用电阻丝加热方式，这样不但工作效率不高，而且能源利用率也比较低，电阻丝的使用寿命有限，需要定期更换，维护起来不方便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的铜线生产线，包括加热炉炉体，所述加热炉炉体的上端面中部开设有退火加热腔，所述退火加热腔的内侧壁面上固定安装有若干个加热器，所述退火加热腔内通过转轴转动安装有转动轴，所述转动轴上套设有绕线桶，所述加热炉炉体的上端面固定安装有炉体盖，所述炉体盖的上端面中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端转轴与转动轴对接，所述加热炉炉体的一侧壁面开设有进线口，所述加热炉炉体的另一侧壁面开设有出线口，并且所述进线口与出线口的另一端均延伸至退火加热腔。

优选的，所述加热炉炉体的一侧设有收集池，所述收集池的上端面依次固定安装有两个安装滑块，两个所述安装滑块的位置相互对应，并且所述安装滑块之间设有刮料板，所述刮料板上开设有若干个刮料孔。

优选的，所述收集池的一侧设有酸洗池，所述酸洗池的上端面两侧依次固定安装有若干组第一固定架，所述第一固定架内均转动安装有第一转动轮，所述酸洗池内的底端面依次定安装有若干组第二固定架，所述第二固定架内均转动安装有第二转动轮，并且每组所述第一固定架、第二固定架均为两个。

优选的，所述酸洗池的一侧设有水洗池，所述水洗池的上端面两侧依次固定安装有若干组第三固定架，所述第三固定架内转动安装有第三转动轮，所述水洗池内的底端面固定安装有若干组第四固定架，所述第四固定架内均转动安装有第四转动轮，并且每组所述第三固定架、第四固定架均为两个。

优选的，所述水洗池的一侧设有风干箱，所述风干箱的一侧壁面开设有放置口，所述放置口贯穿风干箱，所述风干箱的上端面开设有若干个安装槽，所述安装槽内均设有风干扇。

优选的，述安装槽内均固定安装有两个保护网，所述保护网依次设在风干扇的上下两侧。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：