[实用新型]一种球化包芯线生产用熔炼炉接料装置

说明书

本申请涉及球化包芯线生产的技术领域，公开了一种球化包芯线生产用熔炼炉接料装置，其包括接料机构和移动机构，所述移动机构与熔炼炉连接，所述接料机构包括料斗，所述料斗连接在移动机构远离地面的一侧。本申请具有提高熔炼炉出料稳定性的效果。

技术领域

本申请涉及球化包芯线生产的领域，尤其是涉及一种球化包芯线生产用熔炼炉接料装置。

背景技术

包芯线由带形钢带包卷合金粉末而成。包芯线可以更加有效的在炼钢或铸造的过程中将冶炼材料加入钢水或铁水中，通过专业的喂线设备可将包芯线插入到理想的位置，当包芯线表皮溶化后线芯可在理想的位置得到充分的溶解并产生化学反应，有效的避免了与空气、熔渣的反应，提高了冶炼材料的吸收率，广泛用作脱氧剂、脱硫剂、合金添加剂，可以改变钢水夹杂物形态，有效提升炼钢铸造产品的质量。

球化包芯线生产过程中，需要使用熔炼炉将镁、钡等金属熔炼混合形成所需要的合金。

目前，常用的熔炼炉大都包括机架和机身，机身转动连接在机架上，机身上固定连接有倒料口，倒料口与开设在机身上的熔炼腔连通，机身靠近倒料口的一侧设置有接料装置，接料装置包括料斗，料斗位于倒料口下方，在球化包芯线生产加工过程中，镁、钡等金属在熔炼炉中熔炼混合完毕后，将其倾倒入铁制容纳装置内，工作人员待容纳装置内的合金冷却到固态后将其从容纳装置内取出，进行后续加工。

针对上述中的相关技术，发明人认为熔炼炉在向料斗内倾倒熔融状态的合金时，料斗放置的位置如果偏离导料口的正下方，料斗可能会在熔融状态合金的冲击下翻倒，存在可能会有一定安全隐患的缺陷。

实用新型内容

为了降低熔炼炉向料斗中倾倒熔融状态的合金时料斗翻倒的可能性，本申请提供一种球化包芯线生产用熔炼炉接料装置。

本申请提供的一种球化包芯线生产用熔炼炉接料装置，采用如下的技术方案：

一种球化包芯线生产用熔炼炉接料装置，包括接料机构和移动机构，所述移动机构与熔炼炉连接，所述接料机构包括料斗，所述料斗连接在移动机构远离地面的一侧。

通过采用上述技术方案，在料斗靠近地面的一侧设置移动机构，移动机构与料斗连接，利用移动机构对料斗的晃动进行限制，降低料斗在熔融状态合金的冲击下翻倒的可能，提高工作人员操作的安全性。

可选的，所述接料机构还包括底座，所述料斗有多个，所述底座与所述移动机构连接，多个所述料斗均固定连接在底座远离所述移动机构的一侧，多个所述料斗沿所述底座的移动方向间隔设置。

通过采用上述技术方案，在底座上固定连接多个料斗，当前一个料斗装满后，移动底座使接满料的料斗从出料口下方移开，下一个料斗继续接料；在前一料斗内的物料进行冷却时，后一个料斗继续接料，不会影响熔炼炉的出料，前一个料斗内的合金冷却完毕后工人将其取出，料斗继续使用，提高了接料装置的接料效率。

可选的，所述移动机构包括两根平行设置的滑轨和两组限位组件，其中一组所述限位组件与其中一根所述滑轨连接，另一组所述限位组件与另一根所述滑轨连接，两根所述滑轨均与熔炼炉连接，所述底座位于两根所述滑轨之间，所述底座靠近两根所述滑轨的侧壁上均连接有多个滚轮，位于所述底座同侧的滚轮与滑轨连接，所述限位组件包括限位杆和两个定位螺栓，所述限位杆位于所述滚轮远离滑轨的一侧，两个所述定位螺栓分别穿设在靠近限位杆长度方向两端的位置，所述定位螺栓远离栓头的一端穿过限位杆后与滑轨螺纹连接。

通过采用上述技术方案，底座通过滑轮与滑轨连接，减小接料机构与滑轨之间的摩擦力，减小滑轨所受的磨损，提高滑轨的使用寿命；滚轮位于滑轨与限位杆之间，利用限位杆对滚轮径向的移动进行限制，降低向其中一个料斗内倾倒熔融状态的合金时接料机构因重心不稳而倾倒的可能性，提高接料机构工作的稳定性。

可选的，两根滑轨之间设置有驱动组件，所述驱动组件与底座连接。