[实用新型]一种钢化玻璃质量检测机

说明书

本实用新型涉及玻璃技术领域，且公开了一种钢化玻璃质量检测机。包括放置桌，所述放置桌顶部设置有第一硬度检测机构、第二硬度检测机构、韧性检测机构，所述第一硬度检测机构包括有第一电机，所述第一安装板固定安装在放置桌的顶部，所述第一电机固定安装在第一安装板的一侧。第一硬度检测机构实现对钢化玻璃大面积受力后的损耗进行检测，无需人工测量，使检测效率提高，通过第二硬度检测机构对钢化玻璃实施穿点检测，用锥形撞击块撞击钢化玻璃的一点，从而测试钢化玻璃的硬度，韧性检测机构实现对钢化玻璃的韧性进行检测，在较强冲击力下，钢化玻璃韧性的承受极限，从而使产品质量得到保证。

技术领域

本实用新型涉及玻璃技术领域，具体为一种钢化玻璃质量检测机。

背景技术

钢化玻璃是一种预应力玻璃，即通过化学或物理方法在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，再作用于玻璃主体，玻璃的承载能力、抗风压性以及抗冲击性被有效提高。由于钢化玻璃的强度特性，钢化玻璃经常被用于安全防护性要求较高的场所，在这些场所里一旦钢化玻璃的强度质量不合格，极易造成严重后果，因此对钢化玻璃的强度检测变为钢化玻璃生产中的必要环节。目前对于钢化玻璃主要采用物理实验方法进行强度检测，将玻璃竖直放置，并通过摆锤撞击玻璃，观察撞击后的玻璃外表面质量并与强度检测表进行比对，从而判断出玻璃的强度，但是摆锤的撞击通常需要人为将摆锤提升到高处，再松开摆锤让摆锤在重力势能的驱动下撞击玻璃，十分麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种钢化玻璃质量检测机，达到以解决上述背景技术中提出的问题的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化玻璃质量检测机，包括放置桌，所述放置桌顶部设置有第一硬度检测机构、第二硬度检测机构、韧性检测机构，所述第一硬度检测机构包括有第一电机，第一转动轴、第一正齿轮、第二正齿轮、齿条、第一限位块、第一条形通孔、方形撞击块、第一安装板，所述第一安装板固定安装在放置桌的顶部，所述第一电机固定安装在第一安装板的一侧，所述第一电机输出端通过联轴器与第一转动轴的一端固定连接，所述第一正齿轮固定套设在第一转动轴的外表面，所述第二正齿轮固定套设在第四转动轴的外表面，所述第四转动轴的一端与轴承内壁固定连接与第一安装板转动连接，所述齿条与第一限位块活动连接，所述第一限位块固定安装在第一安装板的一侧。

优选的，所述第二硬度检测机构包括有第二电机、第二转动轴、挤压块、锥形撞击块、圆柱、第二条形通孔、第二安装板，所述第二电机固定安装在第二安装板的一侧，所述第二电机的输出端通过联轴器与第二转动轴的一端固定连接，所述挤压块固定套设在第二转动轴的外表面，所述圆柱固定安装在锥形撞击块的一侧。

优选的，所述韧性检测机构包括有第三电机、第三转动轴、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆、第五连接杆、第二限位块、条形撞击块、第三安装板，第三安装板固定安装在放置桌的顶部，所述第三电机固定安装在第三安装板的一侧，所述第三电机输出端通过联轴器与第三转动轴的一端固定连接，所述第一连接杆一端固定套设在第三转动轴外表面，所述第一连接杆的另一端与第二连接杆的一端铰接，所述第二连接杆的另一端与第三连接杆的一端铰接。

优选的，所述第三连接杆中部铰接在第三安装板一侧，所述第三连接杆的另一端与第四连接杆的一端铰接，所述第四连接杆的另一端与第五连接杆的一端铰接，所述条形撞击块固定安装在第五连接杆的一端，所述第二限位块固定安装在第三安装板的一侧，所述第五连接杆贯穿第二限位块与第二限位块活动连接。

优选的，所述第二条形通孔开设在锥形撞击块中部，所述第二转动轴与第二条形通孔内部除开口面活动接触，所述第二安装板固定安装在放置桌顶部。

优选的，所述所述第一条形通孔开设在齿条的中部，所述方形撞击块固定安装在齿条的底部。

本实用新型提供了一种钢化玻璃质量检测机。具备以下有益效果：