[实用新型]一种自动胶囊充填机

说明书

本实用新型涉及胶囊充填技术领域，且公开了一种自动胶囊充填机,该自动胶囊充填机，所述接料座的外侧表面贴合有贴附架，所述贴附架的末端活动安装有竖向齿板，所述接料座固定安装在伸缩杆座的左侧表面，所述伸缩杆座的底部表面贴合有摆动杆座，所述摆动杆座的顶端活动连接有连接杆，所述连接杆的末端活动连接在扇形板的前表面。通过摆动杆座带动接料座向胶囊之间移动，同时带动分叉管头向上，在移动至最内侧时，此时分叉管头挤压贴附架压迫竖向齿板向下，与伸缩杆座表面的齿槽啮合后带动接料座翻转，将相对应料孔中的药物粉末分别倒入胶囊下体座中，实现充填后胶囊的重量达到一致的目的，以此来保证充填后胶囊的医疗成分能够达标。

技术领域

本实用新型涉及胶囊充填技术领域，具体为一种自动胶囊充填机。

背景技术

胶囊充填机是将装粉胶囊壳整理、胶囊帽盖整理、胶囊套装合为一体，在常用口服药品中大部分都是以胶囊形式的包装，胶囊是指将药物充填于空心硬质胶囊或弹性软质胶囊中而制成的固体制剂，对内部药物粉末通常是以胶囊充填机进行充填。

在进行充填胶囊的过程中，充填后胶囊的重量未能够达到一致，从而导致胶囊的医疗成分未能达标，影响胶囊的生产质量，并且在进行充填后，无法在药物倒入后进行自动成型，耽误的时间较长，导致上下胶囊体闭合不够充分，造成胶囊密封性不足。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动胶囊充填机，具备在药物倒入后进行自动成型，上下胶囊体闭合效果好等优点，解决了充填后胶囊的重量未能够达到一致的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动胶囊充填机，包括充填壳体，所述充填壳体的顶部固定安装有储料罐，所述储料罐的右侧固定连接有螺旋进料管，所述螺旋进料管的底端滑动连接有分叉管头，所述分叉管头的下方且在充填壳体的内部设置有相对应的接料座。

优选的，所述接料座的外侧表面贴合有贴附架，所述贴附架的末端活动安装有竖向齿板，所述接料座固定安装在伸缩杆座的左侧表面，所述伸缩杆座的底部表面贴合有摆动杆座，所述摆动杆座的顶端活动连接有连接杆，所述连接杆的末端活动连接在扇形板的前表面。

优选的，所述扇形板固定安装在电机的输出端，所述伸缩杆座的外表面固定安装有与摆动杆座相对应的挡板，且伸缩杆座的外表面开设有与竖向齿板相对应的齿槽，所述伸缩杆座与竖向齿板为相对应设置。

优选的，所述接料座的内部均等距开设有与分叉管头相对应的料孔，所述接料座和分叉管头为上下对应设置，所述螺旋进料管和分叉管头为互通结构，所述竖向齿板滑动安装在充填壳体的内部，在连接杆带动摆动杆座的顶端向左侧移动时，摆动杆座顶端带动伸缩杆座表面的接料座向胶囊之间移动，同时伸缩杆座带动分叉管头向上，在移动至最内侧时，此时分叉管头挤压贴附架压迫竖向齿板向下，与伸缩杆座表面的齿槽啮合后带动接料座翻转，将相对应料孔中的药物粉末分别倒入胶囊下体座中。

优选的，所述摆动杆座的末端活动安装有弹性横板，所述弹性横板的左端贴合在弧面板的底部，所述弧面板固定安装在胶囊下体座的下方，所述胶囊下体座的底部中心处固定安装有伸缩柱，且胶囊下体座的上方设置有相对应的胶囊上体座。

优选的，所述弹性横板的左端设置有与弧面板相对应的滚轮，且弹性横板的外表面套摄有弹簧，所述接料座设置在胶囊下体座和胶囊上体座之间，在分叉管头将药物粉末输送至接料座后，此时扇形板旋转时带动连接杆平移，连接杆拉动摆动杆座向右侧移动时，摆动杆座底部推动弹性横板往相反方向移动，弹性横板表面滚轮接触弧面板，从而带动胶囊下体座在伸缩柱的顶部向上与胶囊上体闭合。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动胶囊充填机，具备以下有益效果：