[实用新型]一种离心铸造气缸套组合模具

说明书

本实用新型涉及气缸套加工技术领域，且公开了一种离心铸造气缸套组合模具，包括下模块和上模块，上模块设置在下模块的上方位置，下模块的顶部壁面开设有外槽，上模块的底部壁面上固定安装有外板，外板的大小和下模块上外槽的内侧大小相适配，本实用新型中，该一种离心铸造气缸套组合模具，通过上模块安装时外板和主内管会卡扣至外槽和外管内侧对应位置进行接触，从而使得外板内侧的第一外锥会和外槽内侧第二内锥进行接触，同时，外管内侧的第一内锥会和主内管外侧的第二外锥进行接触，从而使得在进行安装时能够使得下模块内侧的溶液产生振动，使得下模块内部溶液能够进行均匀震荡扩散处理，从而提高成品模具的成品标准。

技术领域

本实用新型涉及气缸套加工技术领域，尤其涉及一种离心铸造气缸套组合模具。

背景技术

在对气缸套进行制造时，会采用模具对其进行塑性处理使得气缸套能够进行快速的制作处理；

在对气缸套进行模具进行塑性时，在对模具进行溶液进行入液时，注入的溶液内部会产生沉淀和颗粒蔓延，使得在进行塑性过程中易产生成品气缸套无法达到指定标准的情况发生，为此，我们提出一种离心铸造气缸套组合模具。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种离心铸造气缸套组合模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种离心铸造气缸套组合模具，包括下模块和上模块，所述上模块设置在下模块的上方位置，所述下模块的顶部壁面开设有外槽，所述上模块的底部壁面上固定安装有外板，外板的大小和下模块上外槽的内侧大小相适配，所述下模块的内侧底部壁面上固定安装有外管，外管的内部贯穿下模块的底部壁面，所述上模块的中间位置固定安装有主内管，主内管的外圈大小和外管的内圈大小相适配。

作为优选，所述外管的内侧侧壁上间隔固定安装有第一内锥，所述外槽的内部内侧端侧壁上间隔固定安装有第二内锥。

作为优选，所述主内管的外侧侧壁上固定安装有第二外锥，所述外板的内侧侧壁上间隔固定安装有第一外锥，第一外锥为和第二内锥相适配的三角状圆环形块。

作为优选，所述外管的侧壁上间隔开设有第一内槽，第一内槽位于相邻两组第一内锥之间位置，所述第一内槽的内部设置有第一内球。

作为优选，所述外槽的内侧端对应位置壁面内部间隔开设有第二内槽，第二内槽位于相邻两组第二内锥之间位置，所述第二内槽的内部设置有第二内球。

作为优选，所述外槽的外侧端对应位置壁面间隔开设有第一降温孔，第一降温孔贯穿下模块的对应位置壁面和外槽的内部相互连通，所述主内管的外侧侧壁上环形间隔开设有第二降温孔，第二降温孔贯穿主内管的对应位置壁面和主内管的内侧相互连通。

有益效果

本实用新型提供了一种离心铸造气缸套组合模具。具备以下有益效果：

(1)、该一种离心铸造气缸套组合模具，当在进行模型制作时，将模型溶液注入下模块的内部，通过将上模块卡扣安装在下模块上时，通过上模块安装时外板和主内管会卡扣至外槽和外管内侧对应位置进行接触，从而使得外板内侧的第一外锥会和外槽内侧第二内锥进行接触，同时，外管内侧的第一内锥会和主内管外侧的第二外锥进行接触，从而使得在进行安装时能够使得下模块内侧的溶液产生振动，使得下模块内部溶液能够进行均匀震荡扩散处理，从而提高成品模具的成品标准。

(2)、该一种离心铸造气缸套组合模具，当在进行脱模作业时，通过将上模块和下模块进行分离，从而使得外板内侧的第一外锥会和外槽内侧第二内锥进行接触，同时，外管内侧的第一内锥会和主内管外侧的第二外锥进行接触，从而使得下模块内侧对应位置壁面会产生振动，从而使得模型和下模块内侧侧壁产生振动间隙，从而提高脱模效率。