[实用新型]一种全自动轧制面条设备的压面调节装置及压面装置

权利要求书

1.一种全自动轧制面条设备的压面调节装置，其特征在于，包括：定位板(12)、固定板(13)和滑动轴承座(9)；

所述定位板(12)和固定板(13)均竖直设置，且在轴向上前后间隔设置，且相平行；在所述定位板(12)和固定板(13)间设置有伸缩装置；

所述滑动轴承座(9)设置于所述定位板(12)的前端，其后端与所述定位板(12)相连接，其前端用于与从动压面棍(7)相连接，所述从动压面棍(7)可在轴向上前后滑动；在所述从动压面棍(7)的前端设置有主动压面棍(6)，在初期未压面状态，所述主动压面棍(6)的侧壁与所述从动压面棍(7)的侧壁相贴合，贴合处上方用于承接搅拌好的面絮；

在所述定位板(12)后方还设置有定位装置，所述定位装置用于限定所述定位板(12)向后移动的距离，移动距离与预压制面条的厚度相一致；

所述从动压面棍(7)用于：受面絮的作用下，向后移动，并推动所述滑动轴承座(9)和定位板(12)向后运动，并挤压所述伸缩装置；

所述伸缩装置用于：在压面结束后，向前弹伸，依次推动所述定位板(12)、滑动轴承座(9)和从动压面棍(7)向前移动，直至使所述从动压面棍(7)的侧壁和所述主动压面棍(6)的侧壁相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种全自动轧制面条设备的压面调节装置，其特征在于，所述定位装置为一定位轴(18)，所述定位轴(18)轴向安装于所述固定板(13)的轴心，且与所述固定板(13)螺纹连接；

所述定位轴(18)的前端伸入所述定位板(12)和固定板(13)间的空间内，可向前或向后移动，所述定位轴(18)的前端壁面与所述定位板(12)间的轴向距离为面条的厚度，在所述定位板(12)向后移动，且与所述定位轴(18)的前端贴合时，所述定位轴(18)用于固定支撑所述定位板(12)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动轧制面条设备的压面调节装置，其特征在于，所述伸缩装置包括弹簧固定轴(14)、压缩弹簧(15)、螺纹柱(4)和锁紧螺母(16)；

螺纹柱(4)，为两端敞口的中空的壳体结构，其壳体外一周设置有外螺纹，所述螺纹柱(4)轴向穿入所述固定板(13)上的螺纹孔(20)内，锁紧螺母(16)旋拧于所述螺纹柱(4)的后端；

所述弹簧固定轴(14)轴向设置于所述固定板(13)和定位板(12)间，所述压缩弹簧(15)套设于所述弹簧固定轴(14)上，所述弹簧固定轴(14)的后端穿入所述螺纹柱(4)的前端的腔体内，且压缩弹簧(15)以所述弹簧固定轴(14)的前端壁面为一支撑面；所述弹簧固定轴(14)的前端与所述定位板(12)螺纹连接；

所述压缩弹簧(15)用于：在受到所述定位板(12)向后移动的外力时，其被压缩，在不受所述定位板(12)的外力时，其向前伸展，推动所述定位板(12)向前移动。

4.根据权利要求3所述的一种全自动轧制面条设备的压面调节装置，其特征在于，所述伸缩装置为两个，与所述螺纹孔(20)的个数相一致，所述螺纹孔(20)设置于所述定位轴(18)的上下两端。

5.根据权利要求4所述的一种全自动轧制面条设备的压面调节装置，其特征在于，在所述定位轴(18)的后端一体连接有旋转重力表(19)，转动所述定位轴(18)时，其前进或者后退的距离显示于所述旋转重力表(19)上。

6.根据权利要求4或5所述的一种全自动轧制面条设备的压面调节装置，其特征在于，所述主动压面棍(6)和从动压面棍(7)安装于墙板(8)上，所述墙板(8)为两个，均竖直设置于所述主动压面棍(6)和从动压面棍(7)左右两端，在所述墙板(8)上，左右贯通开设有一开口向后的U形滑道(3)，所述从动压面棍(7)的左右两端位于其所在端的所述U形滑道(3)内，且沿所述U形滑道(3)前后滑动。

7.根据权利要求6所述的一种全自动轧制面条设备的压面调节装置，其特征在于，所述滑动轴承座(9)为开口向前的U形架，其左右两臂与所述从动压面棍(7)的左右两端的轴承相连接。

8.一种全自动轧制面条设备的压面装置，其特征在于，包括权利要求1-7中任一项所述的一种全自动轧制面条设备的压面调节装置，还包括主动压面棍(6)和从动压面棍(7)，所述主动压面棍(6)和从动压面棍(7)均为柱状体；所述从动压面棍(7)设置于所述滑动轴承座(9)的前端，且与所述滑动轴承座(9)相连接；所述主动压面棍(6)设置于所述从动压面棍(7)的前端，两者相平行，且侧壁紧密贴合。