[实用新型]一种应用于注塑模具的二次顶出机构

说明书

本实用新型涉及注塑模具顶出机构技术领域，公开了一种应用于注塑模具的二次顶出机构，包括一次顶出装置和二次顶出装置，所述一次顶出装置的一侧安装有收料组件，且收料组件的内部安装有弹簧，所述弹簧的顶端安装有限位组件，所述限位组件的两侧均安装有活动块，所述收料组件的内壁两侧均安装有套杆，所述支撑架的顶面安装有水平杆，本实用新型通过在支撑架的下方设置有收料组件，收料组件的内部安装有限位组件和弹簧，脱模后的工件放置在限位组件上，弹簧被压缩，工件依次叠放，使用者可集中搬运收料组件，提高收料工作效率；同时，在取料过程中，每取一次，弹簧复位，提高了取料的便捷性。

技术领域

本实用新型属于注塑模具顶出机构技术领域，具体涉及一种应用于注塑模具的二次顶出机构。

背景技术

一般情况下，从模具中取出成品，其顶出动作都是一次完成；但对于一些结构较为复杂的模具，由于成品的形状特殊，或者是量产时的要求，如果在一次顶出后，成品仍然在模穴中，或者是无法自动脱落时，就需要再增加一次顶出动作，这样的顶出动作设计，称为二次顶出。

传统的二次顶出装置在模具脱模后，需要人工取料，然而脱模后的工件表面温度很高，工作人员需要等工件降温后才能取料，降低了工作效率，同时脱模后的模具堆叠在一起，不方便工作人员搬运，降低了出料效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于注塑模具的二次顶出机构，以解决上述背景技术中提出的传统的二次顶出机构需要人工取料，而且取出的工件堆叠在一起不方便后续工作进行，影响生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于注塑模具的二次顶出机构，包括一次顶出装置和二次顶出装置，所述一次顶出装置的一侧安装有收料组件，且收料组件的内部安装有弹簧，所述弹簧的顶端安装有限位组件，所述限位组件的两侧均安装有活动块，所述收料组件的内壁两侧均安装有套杆。

优选的，所述二次顶出装置的底面安装有底板，且底板的顶面安装有支撑架，所述支撑架的顶面安装有水平杆。

优选的，所述水平杆的外部套设有套筒，且套筒的底端安装有可升降的夹持组件，所述夹持组件的外壁底端开设有凹槽，且凹槽的上方设有限位块，所述夹持组件的底端中间处设有工件。

优选的，所述活动块在套杆上沿垂直方向滑动，所述收料组件的底面对称设有滑轮。

优选的，所述一次顶出装置设置于二次顶出装置的上方，所述二次顶出装置包括有伸缩杆，且伸缩杆的一端贯穿至一次顶出装置的内部。

优选的，所述收料组件的顶面高度不小于一次顶出装置的顶面高度，且夹持组件移动至收料组件上方时，所述工件的底端与限位组件的内部底面接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过在支撑架的下方设置有收料组件，收料组件的内部安装有限位组件和弹簧，脱模后的工件放置在限位组件上，弹簧被压缩，工件依次叠放，使用者可集中搬运收料组件，提高收料工作效率；同时，在取料过程中，每取一次，弹簧复位，提高了取料的便捷性。

(2)本实用新型通过在支撑架上安装有套筒和夹持组件，夹持组件的内部设有与工件两端相匹配的凹槽，在凹槽的内壁设有限位块，提高在夹持移动工件过程中的稳定性，无需等待工件降温，降低了取料步骤所消耗的劳动量，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型收料组件的结构示意图；

图3为本实用新型夹持组件的剖视图；

图中：1-套筒；2-夹持组件；21-限位块；22-凹槽；3-一次顶出装置；4-二次顶出装置；5-收料组件；51-限位组件；52-活动块；53-套杆；54-弹簧；6-支撑架；7-滑轮；8-底板。