[实用新型]一种发泡内芯制作模具

说明书

本实用新型公开了一种发泡内芯制作模具，包括基座，所述基座的顶部固定连接有立柱，所述立柱的顶端固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定套接有凸轮，所述电机的下方设有接触板，所述接触板的下方固定连接有冲压板，所述电机的两侧均设有中空套，所述中空套与横板固定连接，所述中空套内滑动连接有连接块，所述连接块的底端固定连接有连接杆，该发泡内芯制作模具，冲压结构简单，通过限位机构能够进行限位，防止冲压板发生偏移，提高了准确度，且通过夹持固定机构实现对模具的固定，防止模具的移动，提高了稳定性。

技术领域

本实用新型涉及模具机械相关制品领域，具体为一种发泡内芯制作模具。

背景技术

软质发泡材料由于用途广泛，与国民经济的基础行业息息相关，多年来一直保持20％左右的稳定持续的增长，结构发泡材料是指密度在10-60kg/m³之间的发泡材料。该发泡材料的特点是表面星封闭的致密表层，芯部却呈微孔泡沫结构。结构发泡注射成型适用于成型壁厚5mm以上，具有较大重量和尺寸的塑料制品。成型后的制品抗弯曲性好，刚性高，因此制品设计可减少加强筋。内应力小，使用中不易产生大变形，机械加工性能好，是木材较好的替代，目前发泡内芯生产领域需要利用模具进行制作。

但是现有的发泡内芯制作模具稳定性差，存在冲压作用力会导致模具移动，且冲压过程中，准确性不高的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种发泡内芯制作模具，以解决现有技术中存在的的发泡内芯制作模具稳定性差，冲压作用力会导致模具移动，且冲压过程中，准确性不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发泡内芯制作模具，包括基座，所述基座的顶部固定连接有立柱，所述立柱的顶端固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定套接有凸轮，所述电机的下方设有接触板，所述接触板的下方固定连接有冲压板，所述电机的两侧均设有中空套，所述中空套与横板固定连接，所述中空套内滑动连接有连接块，所述连接块的底端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端贯穿中空套并与接触板固定连接，所述连接杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与连接块和中空套内壁固定连接，所述基座的顶部固定连接有置物座，所述置物座上设有置物槽，所述置物槽内设有对称设置的两个卡板，两个所述卡板的一侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿置物座并固定连接有转块。

优选的，所述基座的底部固定连接有四个支撑脚，四个所述支撑脚分别呈矩形固定在基座的底部四角。

优选的，所述置物座的外侧壁上设有凹槽，所述凹槽内固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动套接有L形卡杆，所述转块外壁上设有与L形卡杆对应的卡槽。

优选的，所述转块的外侧壁上设有多道呈倾斜设置的防滑纹。

优选的，所述滑杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与L形卡杆和凹槽内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该发泡内芯制作模具，冲压结构简单，通过限位机构能够进行限位，防止冲压板发生偏移，提高了准确度，且通过夹持固定机构实现对模具的固定，防止模具的移动，提高了稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种发泡内芯制作模具的结构示意图；

图2为本实用新型中置物座的内部示意图；

图3为图2中A部的局部放大图。

图中：1-基座；2-立柱；3-横板；4-电机；5-凸轮；6-接触板；7-中空套；8-连接块；9-连接杆；10-第一弹簧；11-置物座；12-卡板；13-螺纹杆；14-转块；15-支撑脚；16-滑杆；17-L形卡杆；18-第二弹簧；19-冲压板。

具体实施方式