[实用新型]一种立式气相聚合反应器内粉料排放的系统

说明书

本实用新型涉及固体粉料排放技术领域，公开了一种立式气相聚合反应器内粉料排放的系统，包括安装有柱塞阀的聚合反应器，所述柱塞阀的末端安装连接管，连接管中部安装插板阀，所述连接管靠近尾部位置处安装法兰。本实用新型，通过柱塞阀底部的法兰新增一段连接管延伸至距0米层1500mm的位置，管道正下方处于0米层空旷地带，在打开反应器底部的柱塞阀时可在0米层用吨袋接出泄出的粉料，在打开柱塞阀的一瞬间，反应器内粉料通过自身重力可直接排放至0米层，提高了工作效率，减少了粉尘的污染，也节省一定的人力和物力，为企业增加了一定的收益。

技术领域

本实用新型涉及固体粉料排放技术领域，具体是一种立式气相聚合反应器内粉料排放的系统。

背景技术

气相聚合反应器需在开车时向反应器内部加入16t的种子床料，在每次开车时需加入硅烷、三乙基铝和催化剂以建立床层的活性，当反应器停车检修时需将反应器内的粉料从反应器底部排出，待反应器检修正常后再将粉料装入反应器内。

目前，如图1所示，丙烯聚合装置的两台反应器都均安装在聚合框架3-14米层之间的框架上，排放口距地面高约6m。若将粉料排放至3米层，3米层空间狭小，且由于粉料大多使用吨袋收集，排放结束后需将吨袋收集的粉料转移至空间宽敞、便于保存的地点，操作人员无法通过叉车等工具将排放的粉料转移至宽敞地点，增加了操作人员作业的难度，降低了作业效率，给反应器检修工作带来了障碍。

因此，我们需对现有的排放方法进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式气相聚合反应器内粉料排放的系统，该系统快速、高效、便捷，可有效解决聚合装置气相聚合反应器内粉料排放空间狭小、操作难度大的问题，避免粉料的浪费和粉尘的污染。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种立式气相聚合反应器内粉料排放的系统，包括安装有柱塞阀的聚合反应器，所述柱塞阀的末端安装连接管，连接管中部安装插板阀，所述连接管靠近尾部位置处安装法兰。

作为本实用新型进一步的方案：所述法兰上安装开设有孔洞的钢板。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接管由弯头和管道组成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接管的末端连接吨袋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过柱塞阀底部的法兰新增一段连接管延伸至距0米层1500mm的位置，管道正下方处于0米层空旷地带，在打开反应器底部的柱塞阀时可在0米层用吨袋接出泄出的粉料，在打开柱塞阀的一瞬间，反应器内粉料通过自身重力可直接排放至0米层，提高了工作效率，减少了粉尘的污染，也节省一定的人力和物力，为企业增加了一定的收益。

附图说明

图1为现有技术中的粉料排放系统的结构示意图。

图2为本实用新型中一种立式气相聚合反应器内粉料排放的系统的结构示意图。

图中：1、柱塞阀；2、连接管；3、插板阀；4、法兰；5、钢板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。