[实用新型]一种节能效果好的用于生物有机肥的节能造粒机

说明书

本实用新型公开了一种节能效果好的用于生物有机肥的节能造粒机，包括主体、烘干室、装料筒和挤压筒，所述主体的一侧外壁安装有底座，所述底座的顶部安装有烘干室，所述烘干室的内部安装有装料筒，所述主体的顶部安装有工作室，所述工作室的内部安装有挤压筒，所述烘干室的顶部安装有散热管道，所述散热管道的外表面套接有保温套，所述烘干室的正面安装有散热口。本实用新型通过安装有烘干室和装料筒，能够使造粒好的肥料在装料桶内，利用烘干室内部收集的第一次加热烘干时产生的热量，通过散热管道将热量传送至烘干室内，随后从散热口排出，循此往复，烘干室内的热量就会源源不断，不仅能够对造粒好的肥料进行二次加热烘干，还能够节约能源。

技术领域

本实用新型涉及造粒机技术领域，具体为一种节能效果好的用于生物有机肥的节能造粒机。

背景技术

随着社会的不断发展，科技的不断进步，用于作物生长的肥料的种类也变得越来越多，而肥料在制作的过程中，就需要使用到造粒机，但是目前市面上的造粒机在使用时往往需要耗费很大的能源，而且在对肥料切粒后，都需要工作人员将切好的肥料进行收集，然后对其进行烘干定型，这不仅增加了工作人员的劳动强度，而且浪费了能源。

现有的装置存在的缺陷是：

1、公开号为CN211098903U的中国实用新型专利，公开了一种有机肥料生产用的节能造粒机。包括挤压箱、绞龙、步进电机，挤压箱为筒状结构；挤压箱的底面同轴心转动安装绞龙；绞龙的转动轴穿过挤压箱底部；转动轴穿过挤压箱的一端与步进电机输出端连接；挤压箱一端还设置喇叭状进料口；挤压箱开口端内周侧螺纹匹配安装成型板；转动轴穿过成型板的一端安装切割装置。本实用新型通过绞龙的转动轴上同轴安装切割装置用于切割从出口管的条状肥料；实现了绞龙与切割刀的单电机带动转动，耗能低且切割效率高。

然而，上述公开文献的有机肥生产用的节能造粒机仅仅只是提到用单电机带动绞龙和切割刀转动，虽然在一定程度上降低了能源的消耗，但是并没有达到节能的目的，在有机肥造粒机使用的过程中，对肥料进行烘干定型的时候仍需要耗费大量的能源。

有鉴于此，有必要研究出一种能够在对肥料烘干定型时节能的造粒机，能够对热量进行回收利用，便于从根本上达到节能的目的。

2、现有的有机肥造粒机在对肥料造粒完成后，通常需要送到专门的烘干室，对成型的肥料内多余的水分进行烘干，便于肥料成型固定，以免水分过多导致肥料松散，从而影响有机肥料的使用。

3、现有的有机肥造粒机在对肥料进行挤压成型切割时，往往会有余料粘在机器的内部，并不方便清洗，而且还造成了肥料的浪费，余料在仪器内的时间越久，就越有可能导致仪器发生故障，从而影响造粒机的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能效果好的用于生物有机肥的节能造粒机，以解决上述背景技术中提出的在对肥料进行烘干定型时需要耗费很大能源的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能效果好的用于生物有机肥的节能造粒机，包括主体、烘干室、装料筒和挤压筒，所述主体的一侧外壁安装有底座，所述底座的顶部安装有烘干室，所述烘干室的内部安装有装料筒，所述主体的顶部安装有工作室，所述工作室的内部安装有挤压筒，且挤压筒的尾端延伸出工作室的外部，所述挤压筒的尾端设置有均匀分布的出料孔；

所述烘干室的顶部安装有散热管道，且散热管道的一端延伸进工作室的内部，所述散热管道的另一端延伸进烘干室的内部，所述散热管道的外表面套接有保温套，且保温套位于挤压筒的上方，所述烘干室的正面安装有散热口，所述烘干室的底部安装有出料口，且出料口的底端延伸出烘干室的外部。

优选的，所述装料筒的顶端安装有进料口，且进料口的顶端延伸出烘干室的外部，所述进料口的顶部活动安装有挡板，所述装料筒与进料口的交接处安装有第三电子阀门，所述装料筒的一侧内壁安装有湿度感应器块，所述装料筒的另一侧内壁连接有握把，所述装料筒的底部安装有第四电子阀门，且第四电子阀门位于第三电子阀门的下方。