[实用新型]一种可自动调节产出厚度的卷材地板生产装置

说明书

本实用新型涉及一种可自动调节产出厚度的卷材地板生产装置，包括控制器和沿工序依次设置的压延机、冷却机、储布机和收卷机，所述收卷机的底部均匀设置有至少四个用于称重收卷机以及收卷的单层材料卷整体重量的重量传感器，产出的单层材料的上方设置有计米装置，所述重量传感器及计米轮测量的重量数据及长度数据实时发送给控制器，控制器根据重量数据及长度数据计算每单位长度单层材料的单位厚度，若单位厚度数据超出预设厚度范围则发出警报，并调整压延机的压辊高度使材料厚度达到预定值，本实用新型代替了人工测量单层材料厚度的监控方式，节省了人力，降低了工人的劳动强度。

技术领域

本实用新型属于卷材地板生产技术领域，具体涉及一种可自动调节产出厚度的卷材地板生产装置。

背景技术

PVC地板具有拉伸强度高、耐刺穿性好、抗老化、抗紫外线辐射等优点，作为新型装饰材料广泛应用于工厂、医院、学校、体育场馆、车辆、船舶、机场等，是一种重要的地面装饰材料。

目前，国内外生产PVC卷材地板基本上是压延法和涂刮法两种工艺。压延法是将各种原材料在混合机进行混合、在密炼机进行密炼，通过轧轮机进一步塑化，通过过滤机挤出，在压延机将各种半成品压成片状卷取；再将密实层拿到印花机进行印刷，最后将耐磨层、密实层、发泡层、背封层在发泡炉进行贴合、发泡而生产PVC弹性卷材地板的工艺。需要先生产每一个单层的材料，然后再将各层的材料进行复合。涂刮法是在配料车间将所用的原料配制成糊状，在涂刮线将片状玻璃纤维布作为基材，通过涂刮基层、凝胶、冷却，翻转后再涂刮、凝胶、冷却，再涂刮发泡层、凝胶、冷却，再涂刮背封层凝胶、冷却，翻转后进行印刷，然后再涂刮面层后进发泡炉进行发泡、冷却、卷取生产PVC卷材地板的工艺。

对于压延法，每一个单层材料的厚度在生产的时候都需要进行控制，否则在多层复合后累计的厚度差就会非常明显，影响成品地板的平整度。虽然在使用压延机压延的时候设定的有出料口的压辊高度，但是在实际生产中，压辊高度会随着生产而发生漂移，因此需要定时的对其进行校正。目前采用的方法是每间隔一定的时候，如每间隔十分钟左右，人工的采用游标卡尺进行一次生产的单层材料的厚度，如果厚度超过允许的厚度范围，则表明单层材料厚了或者薄了、压辊高度异常，需要人工去调整压延机出料口的压辊高度，较为不便。传统的压辊高度调整通过人力转动手轮手工的进行，随着工业自动化的发展，目前的压延机通常配有控制盒，控制盒上有上下调整的按键，人工可以通过按对应的按键来进行压辊高度的调整。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种可自动调节产出厚度的卷材地板生产装置，在单层材料厚度超过预设值时可自动调整压延机的压辊高度使材料厚度达到预定值，并发出警报，提醒工作人员去留意压延机的调整，免去了工人人工丈量厚度的麻烦。本实用新型的技术方案如下：

一种可自动调节产出厚度的卷材地板生产装置，包括控制器和沿工序依次设置的压延机、冷却机、储布机和收卷机，经过压延机压延的单层材料依次经过冷却机、储布机并最终被收卷机收卷，所述收卷机的底部均匀设置有至少四个用于称重收卷机以及收卷的单层材料卷整体重量的重量传感器，产出的单层材料的上方设置有计米装置，所述计米装置包括紧贴单层材料滚动的计米轮；

所述重量传感器和计米轮测量的重量数据和长度数据实时发送给控制器，控制器根据重量数据和长度数据计算每单位长度单层材料的单位重量，若单位重量超出预设重量范围则发出警报，并调整压延机的压辊高度使材料厚度达到预定值。

进一步的，所述可自动调节产出厚度的卷材地板生产装置还包括设置在收卷机两侧的警示棒，所述警示棒受控于所述控制器。

进一步的，所述冷却机包括第一机架、转动设置在第一机架上的两层冷却辊、转动设置在第一机架出口处的两个上托辊和转动设置在机架左右两侧的切边刀，所述上托辊高于所述冷却辊使得此处的单层材料倾斜向上移动，所述计米装置安装在上托辊与冷却辊之间，所述切边刀设置在上托辊的中间，

进一步的，所述托辊与冷却辊之间的单层材料与水平面的夹角为3°-15°。