[实用新型]电池套膜机

说明书

本实用新型公开一种电池套膜机，包括机架、送膜机构、切膜机构、套膜机构、下料机械手。送膜机构自动将胶膜送套膜位置处，然后电池被推进胶膜之中套膜，接着下料机械手夹住电池，随之切膜机构的切刀切断胶膜，最后下料机械手将套好胶膜的电池运走，实现了自动送膜、套膜、下料，提高了生产的效率。所述电池套膜机可根据需要分别设置上料机构或电池整形机构。电池套膜机设置上料机构后，在自动套膜的基础上，还提高了上料的效率，从而也能提高上生产效率。电池套膜机设置电池整形机构后，套膜前对电池进行整形从而让电池处于一个最佳的形状，方便套膜，有利于保证套膜的质量。

技术领域

本实用新型涉及电池加工技术领域，尤其是指一种电池套膜机。

背景技术

圆柱电池分为磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂、钴锰混合、三元材料不同体系，外壳分为钢壳和聚合物两种，不同材料体系电池有不同的优点。目前，主要以钢壳圆柱磷酸铁锂电池为主，铁锂电池表现为容量高、输出电压高、良好的充放电循环性能、输出电压稳定、能大电流放电、电化学稳定性能、使用中安全，不会因过充电、过放电及短路等操作不当而引起燃烧或爆炸，工作温度范围宽、对环境友好。广泛应用于太阳能灯具、草坪灯具、后备能源、电动工具、玩具模型等。电池的能量都比较高，因此需要套膜以提高安全性。

圆柱电池加工完成后，一般需要对圆柱电池进行套膜封装。传统的工艺中，采用人工对胶套进行套膜，将膜料套在圆柱电池的圆柱表面，然后再进入下一道工序。人工一个一个地将胶套膜套在圆柱电池上，其人工劳动强度大，套膜效率低，并且人工成本高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种电池套膜机，其自动套膜，套膜的效率高，从而克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

本申请提供一种电池套膜机，包括机架和设置于机架上的送膜机构、切膜机构、套膜机构、下料机械手；所述送膜机构包括导膜杆、轴承组；所述轴承组设置于所述导膜杆的外周；所述切膜机构上具有一切刀；

所述套膜机构包括套膜支架、同轴度调整环；所述套膜支架和同轴度调整环之间留有间隔；所述套膜支架间隙配合地设置在所述导膜杆的末端；所述切刀设置于所述套膜支架的一侧；下料机械手上具有一夹具，所述夹具伸入同轴度调整环和套膜支架之间夹取电池。

进一步的，所述同轴度调整环的一侧设置有上料机构；所述上料机构包括滑槽、电池座、第一电池推杆；所述电池座连接滑槽的末端；第一电池推杆的运动轨迹经过所述电池座，且第一电池推杆穿入所述同轴度调整环。

优选的，所述滑槽的低端位置处设置有一带斜面的推块，所述电池座的一侧设置有感应电池的电池传感器；所述第一电池推杆的内部具有真空腔。

进一步的，所述同轴度调整环的一侧设置有电池整形机构；所述电池整形机构包括整形上座、整形下座、电池挡板、第二电池推杆；所述整形上座和整形下座闭合在一起；所述电池挡板封堵所述整形上座和整形下座的一侧；所述第二电池推杆的运动轨迹经过所述整形下座，且穿入所述同轴度调整环。

优选的，所述第二电池推杆的内部设置有真空腔。

进一步的，所述轴承组包括送料主动轮、限位轴承、送料从动轮；所述送料从动轮设置于所述导膜杆的内部；所述送料主动轮压所述送料从动轮；限位轴承分别设置于所述导膜杆的上下两侧。

优选的，所述机架上设置有电机；所述电机连接所述送料主动轮。

进一步的，所述导膜杆的首端设置有撑开面，所述导膜杆首端的一侧设置有导膜架；所述导膜架的一侧设置有胶膜传感器。

优选的，所述同轴度调整环为弹性塑胶制作的同心变径环，且该同心变径环上间隔设置有若干的收缩槽；所述收缩槽与收缩槽之间形成调节片。