[实用新型]全自动复检设备系统有效
申请号: | 202122120155.7 | 申请日: | 2021-09-03 |
公开(公告)号: | CN215796401U | 公开(公告)日: | 2022-02-11 |
发明(设计)人: | 杨军阳;徐永平;田友东 | 申请(专利权)人: | 苏州旗开得电子科技有限公司 |
主分类号: | B65G23/04 | 分类号: | B65G23/04;B65G37/00;B65G43/08;B07C5/34;B07C5/36;G01N21/88 |
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地址: | 215000 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 全自动 复检 设备 系统 | ||
本实用新型提供了一种全自动复检设备系统,包括复检机、输送机构和调宽机构,所述输送机构包括竖板、转动杆、传动辊和输送带。第二电机通过螺杆带动移动杆移动,移动杆带动一个竖板移动,将机板放入至机板上料机内,自动光线检测机对机板进行检测,若机板检测无误时,自动光线检测机将机板送入至位于下方的两个输送带上,第一电机带动转动杆转动,转动杆带动对应的传动辊转动,传动辊转动从而使得输送带转动,从而使得机板被送入至传送机内,传送机将机板送入至收集机内,当人员离开,自动光线检测机检测到机板有误时,自动光线检测机将机板送入至位于上方的两个输送带上,无误的机板可以继续通过下方的一个输送带进行输送。
技术领域
本实用新型涉及复检设备技术领域,特别涉及全自动复检设备系统。
背景技术
在目前的SMT生产线的设备的配置中,自动光学检测设备(AOI)后面配置传输导轨,当AOI的检测完成后,机板会输出到设备后面的导轨上,同时对应的结果记录会显示到维修站的显示器上,此时机板在后段导轨上等待人员做测试结果判断,设备处于待机状态;
一、但是现有的每条生产线的AOI检测设备后面都必须配备一位操作员判断检测结果,这增加产线的投入和人力成本;
二、如果机板处于等待人员判断状态,或人员离开,会影响前面生产工序的正常运转,前道工序会停止,导致整个生产的停止,影响产出效率,为此,我们提出全自动复检设备系统用于解决上述问题。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型实施例希望提供全自动复检设备系统,以解决或缓解现有技术中存在的技术问题,至少提供一种有益的选择。
本实用新型实施例的技术方案是这样实现的:一种全自动复检设备系统,包括复检机、输送机构和调宽机构,所述输送机构包括竖板、转动杆、传动辊和输送带;
所述复检机的内侧底部固定连接有两个竖板,两个所述竖板相互靠近的一侧之间转动连接有四个转动杆,所述转动杆的外侧固定套设有传动辊,相对应的两个所述传动辊之间传动连接有同一个输送带,两个所述竖板相互远离的一侧均固定连接有两个第一电机,所述第一电机的输出轴端部与对应的转动杆固定连接,输送带的设置起到了输送的效果。
在一些实施例中,所述复检机的左侧活动接触有自动光线检测机,所述自动光线检测机的左侧活动接触有机板上料机。
在一些实施例中,所述复检机的右侧活动接触有传送机,所述传送机的右侧活动接触有收集机,所述复检机的内侧底部固定连接有两个支撑杆,所述竖板的顶部固定连接有顶板,支撑杆的设置起到了支撑的效果。
在一些实施例中,所述输送机构的后侧设有调宽机构,所述调宽机构包括固定板、螺杆、移动杆、圆杆和定位杆;
两个所述支撑杆的顶端固定连接有固定板,所述固定板的前侧转动连接有螺杆,螺杆的设置起到了锁死的效果。
在一些实施例中,所述螺杆的外侧螺纹连接有移动杆,所述移动杆的前端与位于后侧的一个竖板的后侧固定连接,移动杆的设置起到了连接的效果。
在一些实施例中,位于后侧的一个所述竖板的后侧固定连接有圆杆,所述固定板的前侧固定连接有定位杆,定位杆的设置起到了定位的效果。
在一些实施例中,所述定位杆滑动套设在圆杆的外出,所述固定板的后侧固定连接有第二电机,所述第二电机的输出轴端部与螺杆的后端固定连接,第二电机起到了自动化的效果。
在一些实施例中,所述复检机、自动光线检测机、机板上料机和收集机的底部均固定连接有支撑座,所述收集机的右侧固定连接有两个放置板,两个所述放置板之间固定连接有两个竖杆,支撑座起到了支撑的效果。
本实用新型实施例由于采用以上技术方案,其具有以下优点:
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