[实用新型]滴塑与注塑结合的鞋材模具及滴塑注塑结合成型的鞋材

说明书

本实用新型公开了一种滴塑与注塑结合的鞋材模具，包括下模板、上模板和模芯板，下模板的一侧与上模板的一侧通过活铰相铰接，上模板的另一侧设置有开模手柄，模芯板可拆装地安装在下模板上面，模芯板的上面设置有下膜腔，下膜腔的表面设置有雕模图案，上模板上设置有当下模板、上模板相扣合时可与下膜腔组合形成完整膜腔的上膜腔以及与上膜腔相连通的注塑口。由于模芯板可拆装地安装在下模板上，在滴塑高温烤熟时，可将模芯板单独取下加热，而由于模芯板体积较小，加热到所需湿耗时较短，生产效率也比较高，能耗低，本实用新型还公开了一种滴塑注塑结合成型的鞋材，采用如上的鞋材模具制成。

技术领域

本实用新型属于鞋材模具的技术领域，具体涉及一种滴塑与注塑相结合的鞋材模具及滴塑注塑结合成型的鞋材。

背景技术

鞋材模具是一种内部具有一定形状与尺寸的型腔，用来制凉塑料鞋的工具，通过把熔化的材料填充到模具型腔内，即可生产与型腔空间相同的塑料鞋，目前用鞋材模具生产鞋材主要有注塑、滴塑两种技术，注塑是通过把熔化的材料填充压满模具型腔内，即可生产具有特定形状，尺寸，功能的塑料鞋材，滴塑是将液体塑料由滴塑针滴到模具再经高温烤熟，从而达到定型固化效果，由于液体塑料流动性好，所以对模腔没有承压要求，可以生产精细多色的塑料制品，但对于厚壁立体的产品没法生产。目前，通过把滴塑与注塑结合，先滴塑成型精密图案部分，再注塑成型立体厚壁部分，再将两者结合起来，这样能发挥各自工艺优势，但传统工艺在结合时大多采用人工镶件，即先生产部分颜色产品再把产品镶接到注塑模具进行下一步生产，这样生产效率较低。相关技术中也有先滴塑再注塑的模具，其可是通过的机械设备既实现自动生产，减少人工操作，提高效率及质量。但是，这种模具体积较大，而在滴塑需要进行高温烤熟，因此在加热这种模具到所需温度耗时较长，导致生产效率也比较低，此外，由于滴塑高温烤熟时耗时较长，也导致能耗较高，生产成本偏高。

上述论述内容目的在于向读者介绍可能与下面将被描述和/或主张的本实用新型的各个方面相关的技术的各个方面，相信该论述内容有助于为读者提供背景信息，以有利于更好地理解本实用新型的各个方面，因此，应了解是以这个角度来阅读这些论述，而不是承认现有技术。

实用新型内容

为解决上述技术问题中的至少之一，本实用新型提出一种滴塑与注塑相结合的鞋材模具及滴塑注塑结合成型的鞋材。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一方面，本实用新型提供一种滴塑与注塑相结合的鞋材模具及滴塑注塑结合成型的鞋材，包括平板状的下模板、上模板和模芯板，所述下模板的一侧与上模板的一侧通过活铰相铰接，所述上模板的另一侧设置有开模手柄，所述下模板上设有可拆装的模芯板，所述模芯板的上面设置有下膜腔，下膜腔的表面设置有雕模图案，所述上模板上设置有当下模板、上模板相扣合时可与下膜腔组合形成完整膜腔的上膜腔以及与上膜腔相连通的注塑口。

作为进一步的改进，所述模芯板的上面设置有定位套，所述上模板上设置有当下模板、上模板相扣合时可插在定位套中的定位销。

作为进一步的改进，所述模芯板为铝板或铜板。

作为进一步的改进，所述定位套、定位销均为多个。

作为进一步的改进，所述定位套为锥形套，所述定位销为锥形销。

作为进一步的改进，下模板的上面设置有用于放置所述模芯板的凹槽。

作为进一步的改进，凹槽与所述模芯板之间设置有使模芯板向中部移动的弹性件。

作为进一步的改进，所述弹性件为U形弹簧，所述凹槽的槽壁内侧面开有 J形槽，所述U形弹簧的一侧卡设在所述J形槽中，另一侧顶在模芯板的铡面上。

作为进一步的改进，所述下模板的上面设置有一端位于模芯板上方的模芯压铁

作为进一步的改进，包括模扣，所述模芯板的外侧设置有用于与模扣配合的穿通槽。