[实用新型]换刀座

说明书

本实用新型公开了一种换刀座，包括底座、刀柄固定片、上盖和垂钩，所述底座中部开设有第一弧形槽，底座上还开设有若干安装孔，所述刀柄固定片设置于底座的前端面，所述刀柄固定片上开设有U形槽，所述U形槽的侧壁上端设有卡紧斜面，所述上盖一端与底座铰接，上盖上开设有与第一弧形槽相对应的第二弧形槽，所述垂钩一端与上盖的另一端铰接，所述垂钩另一端设有卡紧块，所述底座上设有与卡紧块相适配的卡紧槽。本实用新型的换刀座结构简单,易操作,不需要复杂，繁琐的流程，即可快速的完成换刀动作。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种换刀座。

背景技术

传统的换刀座采用螺丝夹紧，需要先把刀柄放置在夹具上，使用很大的力气把螺丝紧固，才能保证刀柄的不转动，但是经常蛮力锁紧螺丝，螺丝易磨损，夹具易受损,从而降低了夹具的抱紧度，容易出现刀具的装夹不稳定，降低机器的加工精度，甚至出现人员的受伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种换刀座。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种换刀座，包括底座、刀柄固定片、上盖和垂钩，所述底座中部开设有第一弧形槽，底座上还开设有若干安装孔，所述刀柄固定片设置于底座的前端面，所述刀柄固定片上开设有U形槽，所述U形槽的侧壁上端设有卡紧斜面，所述上盖一端与底座铰接，上盖上开设有与第一弧形槽相对应的第二弧形槽，所述垂钩一端与上盖的另一端铰接，所述垂钩另一端设有卡紧块，所述底座上设有与卡紧块相适配的卡紧槽。

更进一步的技术方案是，所述第二弧形槽内设有限位环板。

更进一步的技术方案是，所述上盖和底座侧壁均开设有与垂钩相适配的让位槽。卡紧块卡入卡紧槽内时，垂钩位于让位槽内。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型的换刀座结构简单,易操作,不需要复杂，繁琐的流程，即可快速的完成换刀动作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸图；

图3是本实用新型的使用图。

图中：1、底座；2、刀柄固定片；3、上盖；4、垂钩；5、第一弧形槽；6、安装孔；

7、刀柄；8、U形槽；9、卡紧斜面；10、第二弧形槽；11、卡紧块；12、卡紧槽；13、限位环板；14、让位槽；15、限位凸环；16、限位凸块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-3所示，一种换刀座，包括底座1、刀柄固定片2、上盖3和垂钩4，所述底座1中部开设有第一弧形槽5，底座1上还开设有若干安装孔6，所述刀柄固定片2通过螺丝固定于底座1的前端面，所述刀柄固定片2上开设有供刀柄7穿过的U形槽8，所述U形槽8的侧壁上端设有卡紧斜面9，所述上盖3一端与底座1铰接，上盖3上开设有与第一弧形槽5相对应的第二弧形槽10，上盖3盖在底座1上后，第一弧形槽5和第二弧形槽10对合形成放置刀柄7的容置槽，所述垂钩4一端与上盖3的另一端铰接，所述垂钩4另一端设有卡紧块11，所述底座1上设有与卡紧块11相适配的卡紧槽12。