[实用新型]一种铝带铸轧的高速均匀化双通道双级分流铸嘴

说明书

本实用新型涉及一种铝带铸轧的高速均匀化双通道双级分流铸嘴，属于铝带铸轧领域，包括上唇板、下唇板和中间唇板，相邻唇板之间形成两个通道，各唇板的相对两外边侧分别垂直安装有耳板；铸嘴分为前中后三区，前区为唇口区，中区为分流区、后区为接口区，上唇板、下唇板和耳板的各区渐进式过渡，唇口区向前逐渐收窄形成扁状唇口；每个通道内的分流区设置有前后分布的一级分流单元和二级分流单元，每级分流单元包括若干等距且以通道的前后向中心轴线对称分布的分流块，一级分流单元和二级分流单元的分流块交错设置。采用分区渐进式过渡设计，加大唇边与铸辊接触面积，便于换热。配以多通道多级分流的结构，增加流通，提升流速，提高流场分布均匀性。

技术领域

本实用新型属于铝带铸轧领域，涉及一种铝带铸轧的高速均匀化双通道双级分流铸嘴。

背景技术

铝带铸轧生产工艺以其流程短、效率高、能耗低等优势，已成为现代工业生产的共同认识。但由于目前的铝带铸轧因铸辊的冷却能力以及浇注铸嘴的流通性能等多种因素的限制，使得铸轧生产速度低，生产效率低，生产品种受限，致使现有铸轧技术不能高速化和多品种生产。现有铸轧的技术现状已不适用现有对铝带板材的需求。因而需要从根本上解决铸轧的技术难点，其中之一就是如何提高现有浇注系统的浇注能力，解决现有铸嘴的流通能力低、流速慢、流道分布不均等问题。如已申请专利一种用于提高铸轧速度的铸嘴及应用该铸嘴的铸轧设备(专利申请号CN202010188257.X)，采用双通道提高流通能力，从而提高铸轧速度的方法，但未从根本上解决高流速、高流通与高均匀性之间的关联关系，因而为适应现有高速、高质量、高均匀化等技术的要求，解决现有浇注系统中的技术难点，并提供一种高通道性能的铸嘴，是一种必然的选择。因而为了解决这一技术难题和提高生产效率、降低生产成本、提高生产品种等的要求，创新性地提出了解决这一技术难题的技术方案。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种铝带铸轧的高速均匀化双通道双级分流铸嘴，解决解决现有铸嘴的流通能力低、流速慢及流道分布不均的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝带铸轧的高速均匀化双通道双级分流铸嘴，包括上唇板、下唇板和设于二者之间的中间唇板，相邻唇板之间等间距平行分布，形成两个通道，各唇板的相对两外边侧分别垂直安装有耳板；所述铸嘴分为前中后三区，前区为唇口区，中区为分流区、后区为接口区，上唇板、下唇板和耳板的各区渐进式过渡，唇口区向前逐渐收窄形成扁状唇口；每个通道内的分流区设置有前后分布的一级分流单元和二级分流单元，每级分流单元包括若干等距且以通道的前后向中心轴线对称分布的分流块，一级分流单元和二级分流单元的分流块交错设置。

进一步，相邻两级分流单元的分流块的分布满足以下排立式：

式中：

—L为铸嘴唇板总长度，单位为mm；

—S为每个分流块的宽度，单位为mm；

—x为每级分流单元的相邻分流块之间间隙长度，单位为mm；

—y为位于前后向中心轴线上的中心分流块宽度，单位为mm；

—b为其中一级分流单元的分流块距所在通道内边侧的最小空隙长度，单位为mm；

—a为另一级分流单元的分流块距所在通道内边侧的最小空隙长度，单位为mm；

—n为其中一级分流单元的分流块的数量；

—m为其中一级分流单元的相邻分流块间隙的数量。

进一步，S＝6～12mm。