[实用新型]一种耐火花线生产用自动排线成卷机

说明书

本实用新型属于成卷机技术领域，尤其为一种耐火花线生产用自动排线成卷机，包括外壳体，所述外壳体的内部设置有驱动电机，所述外壳体的一侧设置有限位组件；所述限位组件包括丝杆、支架、滑板、安装板、转动轴、绕线盘、调节杆、安装壳体、限位盘、连接轴、轴承和缓冲弹簧，所述外壳体的一侧固定连接有所述支架，驱动电机的输出端固定连接有所述丝杆，所述丝杆的外端螺纹连接有所述滑板，所述滑板的顶端固定连接有所述安装板；在此装置上加入了限位组件，在进行线缆收卷时，可以对线缆进行限位，有利于绕线盘上的线缆排线均匀，与此同时加入了安装组件，便于将绕线盘进行安装拆卸，在线缆收卷完成后，便于将绕线盘取下，方便工作人员使用。

技术领域

本实用新型属于成卷机技术领域，具体涉及一种耐火花线生产用自动排线成卷机。

背景技术

线缆成卷机是在电线电缆加工中的最后一道工序，将加工成型的成品线缆通过成卷机自动收卷成盘，传统的自动排线成卷机在对线缆进行收卷时，容易随着绕线盘上线缆缠绕圈数的增加，导致绕线盘上的线缆局部过厚或过薄，造成排线不均匀，且现有的自动排线成卷机不便于将绕线盘取下，不便于使用。

为解决上述问题，本申请中提出一种耐火花线生产用自动排线成卷机。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种耐火花线生产用自动排线成卷机，具有排线均匀，且便于安装拆卸的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火花线生产用自动排线成卷机，包括外壳体，所述外壳体的内部设置有驱动电机，所述外壳体的一侧设置有限位组件；

所述限位组件包括丝杆、支架、滑板、安装板、转动轴、绕线盘、调节杆、安装壳体、限位盘、连接轴、轴承和缓冲弹簧，所述外壳体的一侧固定连接有所述支架，驱动电机的输出端固定连接有所述丝杆，所述丝杆的外端螺纹连接有所述滑板，所述滑板的顶端固定连接有所述安装板，所述安装板的一侧设置有两组排线轮，所述外壳体的一侧转动连接有所述转动轴，所述转动轴的外端设置有绕线盘，所述安装板的一侧固定连接有两组所述调节杆，两组所述调节杆之间设置有所述安装壳体，所述安装壳体的内部设置有所述限位盘，所述限位盘的两侧均固定连接有所述连接轴，所述连接轴的外端套设有所述轴承，所述连接轴的顶端固定连接有所述缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与所述安装壳体的内壁固定连接。

作为本实用新型一种耐火花线生产用自动排线成卷机优选的，所述丝杆的一端贯穿所述支架并与所述支架转动连接。

作为本实用新型一种耐火花线生产用自动排线成卷机优选的，所述安装壳体设置为开口向下的壳体。

作为本实用新型一种耐火花线生产用自动排线成卷机优选的，所述连接轴与所述轴承转动连接，所述轴承与所述安装壳体滑动连接。

作为本实用新型一种耐火花线生产用自动排线成卷机优选的，所述限位盘的中部开设有限位槽。

作为本实用新型一种耐火花线生产用自动排线成卷机优选的，所述转动轴的外端设置有安装组件，所述安装组件包括夹持板、连接杆、安装块、安装杆、固定块和复位弹簧，位于所述绕线盘一侧所述转动轴的外端套设有所述夹持板，所述夹持板的一侧固定连接有两组所述连接杆，所述绕线盘的一侧开设有与所述连接杆相配合的连接孔，所述夹持板的另一侧固定连接有安装块，所述安装块的内部滑动连接有所述安装杆，所述安装杆的底端位于所述转动轴的内部，所述安装杆的外端固定连接有所述固定块，所述固定块的顶端固定连接有所述复位弹簧，所述复位弹簧的顶端与所述安装块的内壁连接。

作为本实用新型一种耐火花线生产用自动排线成卷机优选的，所述安装组件还包括把手块，所述安装杆的顶端贯穿所述安装块并固定连接有所述把手块。