[实用新型]一种用于头枕管缩口的步进式全自动双头缩口机

说明书

本实用新型公开了一种用于头枕管缩口的步进式全自动双头缩口机，包括底座和位于底座底部的接料框，底座的顶部固定连接有驱动组件，驱动组件的顶部固定连接有给料斗，底座的顶部的两侧均设置有缩口组件，底座的顶部设置有下料组件。本实用新型用于头枕管缩口的步进式全自动双头缩口机，通过给料斗的设置，便于向驱动组件进行上料，通过驱动组件的设置，便于将给料斗内的头枕管进行拿取，并且运动至缩口位置，以及缩口后的下料，只需工作人员将需要缩口的头枕管放置在给料斗中即可，不需要工作人员手动操作，具有全自动化功能，不仅极大的提高了工作效率，而且降低了工作人员的劳动体力，节约了人力成本。

技术领域

本实用新型涉及缩口机技术领域，尤其涉及一种用于头枕管缩口的步进式全自动双头缩口机。

背景技术

缩管机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管，由集成控制的触控显示荧屏控制的液压全自动管端加工机械，更换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型，可根据用户需要自由决定采用手动、点动或自动的加工形机床由油箱、床身、滑块、主油缸、模具芯杆(选用)、限位油缸、压紧油缸、夹紧模具及轴向定位油缸、轴向定位角铁等主要零件组成。

相关技术中，在对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工时，需要用到对应的缩口机，而现有的缩口机通常都是半自动缩口装置，以至于在使用的过程中，需要工作人员手动上料、下料等操作，不仅降低了缩口效率，而且提高了工作人员的劳动强度，不利于长时间工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中需要工作人员手动上料、下料等操作，不仅降低了缩口效率，而且提高了工作人员劳动强度的缺点，而提出的一种用于头枕管缩口的步进式全自动双头缩口机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于头枕管缩口的步进式全自动双头缩口机，包括底座和位于底座底部的接料框，所述底座的顶部固定连接有驱动组件，所述驱动组件的顶部固定连接有给料斗，所述底座的顶部的两侧均设置有缩口组件，所述底座的顶部设置有下料组件；

通过给料斗的设置，可以用于需要缩口的头枕管的放置，以及便于向驱动组件进行上料，通过驱动组件的设置，便于将给料斗内的头枕管进行拿取，并且运动至缩口位置，以及缩口后的下料，只需工作人员将需要缩口的头枕管放置在给料斗中即可。

优选地，所述驱动组件包括通过支撑架固定于底座顶部的两个活动套，两个所述活动套的内部均转动连接有旋转块，两个所述旋转块的外表面均开设有若干个卡紧槽，两个活动套的外表面均开设有上料口，两个所述活动套的外表面均开设有下料口，两个所述下料口分别位于两个上料口的下方，两个所述活动套的内表面均固定连接有弹性防滑垫。

优选地，所述底座顶部的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴的一端均与两个所述旋转块的内部固定连接。

优选地，所述缩口组件包括滑动连接于所述底座顶部的移动板，所述移动板的一侧固定连接有缩口模。

优选地，所述底座的底部通过支撑板固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接有驱动块，所述驱动块的顶部与所述移动板的底部固定连接，所述底座上开设有用于驱动块左右滑动的滑槽。

优选地，所述下料组件包括固定于所述底座顶部的一侧的弧形下料块，所述弧形下料块位于所述下料口的下方，所述底座上开设有通口。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中，通过给料斗的设置，可以用于需要缩口的头枕管的放置，以及便于向驱动组件进行上料，通过驱动组件的设置，便于将给料斗内的头枕管进行拿取，并且运动至缩口位置，以及缩口后的下料，只需工作人员将需要缩口的头枕管放置在给料斗中即可，不需要工作人员手动操作，具有全自动化功能，不仅极大的提高了工作效率，而且降低了工作人员的劳动体力，节约了人力成本。