[实用新型]新型步进底输送机构

说明书

本新型实用性专利公开了一种新型步进底输送机构，它解决了现有技术存在方、圆坯混装时坯料间隙无法精确控制，影响出料安全性等问题，其特征在于：在静底（1）和动底（2）上表面的纵向U形槽两侧平面上对应位置都均匀间隔设置弧形槽（3），动底（2）设置在平移大架上，由平移油缸和升降油缸驱动，并在该平衡大架上设置了限位装置。对圆坯实现定位的同时不影响方坯的布置，确保无论方坯还是圆坯，均能精准定位，保证物料热处理的稳定性，避免出现物料粘连，局部热处理不充分，料位不正造成堵窑等问题，可应用于坯料尺寸变化幅度不大，但方坯圆坯频繁切换、或者混装的生产需求。

技术领域

本新型实用性专利属于冶金设备领域，尤其是涉及到一种新型步进底输送机构。

背景技术

现有的步进底式加热炉正常运行时只能处理方坯或圆坯其中的一种坯料，用于处理方坯时步进底上表面为平面（如图1所示），无法对圆坯进行限位；而用于处理圆坯时的步进度上表面为齿形面（如图2所示），处理方坯时容易咬边。若换装，则必须对步进底实施整改，否则无法保证料位正确，一般厂家会采取一种料坯对应一条炉子，不利于控制成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为市场提供一种结构合理、受热均匀、运行稳定、适应性广，可同时适应方坯和圆坯，以满足生产企业节省空间及资金需求的新型步进底输送机构。

本新型实用性专利的技术方案是：它包括炉体、静底、动底和平移大架等部件，在静底和动底U形上表面两侧平面上设置了弧形槽。该弧形槽断面线由弧形底加直边组成，直边与圆坯边缘相切，但圆坯不触底，保证圆坯方坯均能定位，同时在料坯不翻滚的条件下减小料坯与步进底接触面的相较其他面受热不均的影响。所述弧形槽的尺寸根据圆坯和方坯的尺寸确定,弧形槽与圆坯的包角130°≤α≤140°，且弦长L≤方坯边长的2/3。另外在方形料坯的间距完全由动底的水平行程主导，而圆坯的间距仍由步进底弧形槽的间距主导的情况下，步进机构的平移油缸的实际行程设计值应与弧形槽间距一致，在控制步进底预制件的浇筑精度和安装精度的同时，在平移油缸上设置行程检测及自动校准功能，以此稳定控制料坯混装的条件下布料均匀性。步进炉配套进料机构、出料机构配置的输送辊的辊面同时作适应性调整，能同时输送圆坯和方坯。布料间距根据常用坯料的尺寸进行设计。

本新型实用性专利的有益效果是：不仅具有结构合理、受热均匀、运行稳定、适应性广等优点，可同时适应方坯和圆坯，以满足生产企业节省空间及资金需求，而且由于坯料均匀定位，不会因为步进底的动作而游走，可减少因料位不正或物料粘连造成的出料故障。

下面结合附图对本新型实用性专利作进一步说明。

附图说明

图1为现有技术处理方坯步进底局部侧视结构示意图；

图2为现有技术处理圆坯步进底局部侧视结构示意图；

图3为本实用新型截面结构示意图；

图4为本实用新型俯视纵向结构示意图；

图5为本实用新型右视局部结构示意图；

图6为本实用新型弧形槽相关尺寸标识示意图；

图7为本实用新型处理圆坯动作过程示意图。

图中：1为静底，2为动底，3为弧形槽，4为纵向U形槽Ⅰ，5为纵向U形槽Ⅱ，6为圆坯，7为方坯。

具体实施方式

如图3、图4、图5所示，新型步进底输送机构炉体、静底1、动底2和平移大架等部件，在静底1上表面的纵向U形槽Ⅰ4两侧平面上均匀间隔设置弧形槽3，同时在动底2上表面的纵向U形槽Ⅱ5两侧平面上对应位置也均匀间隔设置弧形槽3。弧形槽3断面线由弧形底加直边组成，直边与圆坯边缘相切；弧形槽3的尺寸根据圆坯6和方坯7的尺寸确定,弧形槽与圆坯6的包角130°≤α≤140°，且弦长L≤方坯7边长的2/3（如图6所示）；弧形槽3之间的间距与平移油缸的实际行程一致。动底2设置在平移大架上，由平移油缸和升降油缸进行驱动，并在该平衡大架上设置了限位装置。实施本实用新型时，进料机构通过输送辊将物料送入炉内并进入料位，动底2在下方平移油缸及升降油缸的联合作用下，完成上升→平移→下降→复位的动作流程（如图7所示），动底2的运动流程可顺带将物料向前平移一个料位，重复多次该流程后，物料进入出料位，静底1出料处采用耐磨浇筑料，由链条驱动的水冷式顶料机推出炉外，并进入出料机构完成整个热处理流程。具有具有结构合理、受热均匀、运行稳定、适应性广等优点，可同时适应方坯和圆坯，以满足生产企业节省空间及资金需求，其推广应用将会给生产企业带来良好的经济效益。