[实用新型]一种无滑料板的粉罐车

说明书

本实用新型涉及粉罐车技术领域，具体涉及一种无滑料板的粉罐车，该粉罐车由于漏斗与水平面的夹角大于其粉粒物料的安息角，所以罐体内的粉粒物料能在重力作用下通过其底部的漏斗流至卸料管，进而通过卸料管来卸载粉粒物料，且打开封板，还能清理堵塞于漏斗内的粉粒物料，以使粉粒物料的卸载更彻底；该粉罐车省去了滑料板，也没有额外增加如透气布盘等透气材料层，结构更简单，且大大的减轻了粉罐车的自重，提高了其装载质量，并扩大了粉罐车装载粉粒物料的容量，进而提高了粉粒物料的运输效率。

技术领域

本实用新型涉及粉罐车技术领域，具体涉及一种无滑料板的粉罐车。

背景技术

现有的粉罐车中，如斗式粉罐车，其为使粉粒物料能从罐体顺利滑至漏斗底部而完成卸料，均在罐体内设置了滑料板01，参见图1，滑料板01的尺寸较大，因此滑料板01在整个粉罐车中占据一定质量，且在粉罐车内增设滑料板01，这不仅会增加车辆的自重，减少车辆的载重，还会使滑料板01与罐体的外壳之间形成较大的无效空间02，减少粉罐车内装载粉粒物料的有效容量，进而大大降低粉罐车运输粉粒物料的效率。

基于此，现有技术，如申请号CN201120350013.3公开了一种立式粉粒物料运输罐车，其储料罐的下部的外形呈圆台形的壳体设计使粉粒物料不易余留在储料罐内，因此能省去卧式粉粒物料运输罐车储料罐内部的滑料板，自重轻；但是，为卸载物料，该立式粉粒物料运输罐车还设有透气布盘，结构较复杂，且该透气布盘与底壳之间形成了无效空间，因此减少了储料罐装载粉粒物料的有效容量，进而导致该立式粉粒物料运输罐车运输粉粒物料的效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种无滑料板的粉罐车，该粉罐车在能正常卸载粉粒物料的情况下，不仅能减轻自重，还具有结构简单、装载粉粒物料的容量大，运输效率高的优点。

基于此，本实用新型公开了一种无滑料板的粉罐车，包括：

罐体，用于装载粉粒物料；

漏斗，设于所述罐体内的底部，且漏斗与水平面的夹角大于粉粒物料的安息角，以使罐体内的粉粒物料被卸载；

封板，可拆卸地封装于所述漏斗的出料口，用于清理堵塞的粉粒物料；

管道，连通所述漏斗的出料口，用于卸载粉粒物料。

优选地，所述漏斗与水平面的横向夹角α为42-50°，且漏斗与水平面的纵向夹角β为60-65°。

进一步优选地，所述漏斗与水平面的横向夹角α为45°，且漏斗与水平面的纵向夹角β为61°。

优选地，所述罐体内设有用于将其分隔成多个筒体的隔板组件，各筒体的底部均设有所述漏斗。

进一步优选地，所述隔板组件包括隔板及设于隔板边沿的固定环，所述固定环可拆卸地安装于所述罐体的内壁。

更进一步优选地，所述固定环的侧边设有倾斜设置的封片。

更进一步优选地，所述固定环的横截面呈倒“T”字型。

优选地，所述罐体的下方设有行走系统，用于支撑带动罐体移动以运输粉粒物料；所述行走系统为单胎结构，以使所述漏斗能从单胎结构的中部向下延伸。

优选地，所述的一种无滑料板的粉罐车，还包括外接压缩气体的气路管，气路管连通所述罐体内。

优选地，所述卸料管连通所述漏斗底部的所述出料口，且所述卸料管布置于粉罐车的车轴下方，以使漏斗能向下延伸；

所述卸料管设有控制卸料管开闭的蝶阀开关，以便卸载粉粒物料。

与现有技术相比，本实用新型至少包括以下有益效果：